الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کیتھوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا اطلاق اور ترقی

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کیتھوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا اطلاق اور ترقی

کیتھوڈک الیکٹروفوریٹک ملعمع کاری دھات کی سطح کی کوٹنگ کے علاج میں ان کی اعلی موسمی مزاحمت، اعلی پائیداری، اعلی شفافیت، اچھی آرائشی خصوصیات، ماحولیاتی تحفظ، حفاظت، اور دھاتی سبسٹریٹ کی غیر سنکنرنی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مضمون ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کیتھوڈک الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کی ترقی کی حالت کا ایک جائزہ فراہم کرتا ہے، اور کئی خصوصی کیتھوڈک الیکٹروفوریٹک کوٹنگز، جیسے UV قابل علاج الیکٹروفوریٹک کوٹنگز اور سیلف لیئرڈ فیز پولر الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کا تعارف پیش کرتا ہے۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگز کی ابتدا 1930 کی دہائی میں ہوئی اور اس نے وسط-1960 کی دہائی میں کیشنک رال کی تحقیق اور ترکیب شروع کی۔ انہیں 1970 کی دہائی کے اوائل میں سنکنرن مزاحمت کی اعلی ضروریات کے ساتھ گھریلو آلات پر پرائمر کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ اس کے بعد، اعلی سنکنرن مزاحمت اور آرائشی اثرات کے ساتھ کیتھوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگز آہستہ آہستہ تیار کی گئیں۔ ان کی بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلی پارگمیتا، اعلی سطح، اعلی سجاوٹ، اور اعلی درجے کی کوٹنگ آٹومیشن کی وجہ سے، کوٹنگ میں کم آلودگی کی خصوصیات ہیں اور بڑے پیمانے پر موٹر گاڑیوں کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے، اور صنعتی شعبوں میں لاگو کرنے کے لئے فروغ دیا جاتا ہے جیسے جیسا کہ تعمیراتی مواد، ہلکی صنعت، گھریلو ایپلائینسز، نیز سطح مخالف سنکنرن اور ہارڈ ویئر اور دستکاری کی سجاوٹ۔

کیتھوڈک الیکٹروفورسس کی خصوصیات

1) روایتی سالوینٹ پر مبنی کوٹنگز اور دیگر وسرجن اور اسپرے پانی پر مبنی بیکنگ پینٹس کے مقابلے میں، کیتھوڈک الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کے بے مثال فوائد ہیں: پرائمر کوٹنگ کا عمل مکمل طور پر خودکار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہو سکتا ہے۔ یکساں فلم کی موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ اچھی پارگمیتا ورک پیس کی اندرونی گہا کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، خاص طور پر کیتھوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگ فلم کی سنکنرن مزاحمت؛ کوٹنگز کی اعلی استعمال کی شرح؛ اعلی حفاظت، کم آلودگی پینٹ؛ کوٹنگ کی ظاہری شکل اچھی ہے، اور خشک ہونے پر اس میں اچھی چپٹی ہوتی ہے۔

2) انوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، اس کے درج ذیل فوائد ہیں: لیپت شدہ مواد انوڈک تحلیل سے نہیں گزرتا، جو کوٹنگ فلم اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے اور سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ پینٹ بیس میں ایسے گروپ ہوتے ہیں جو سبسٹریٹ سنکنرن کو روکتے ہیں (جیسے نائٹروجن پر مشتمل گروپس)، جن میں سنکنرن مزاحمت اور پارگمیتا انوڈک الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے، اس طرح کوٹنگ کی اندرونی گہا اور ویلڈ سیون کو بہتر طور پر لیپت کیا جاتا ہے۔

www.superbheater.com