ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی دبیز وجوہات کا تجزیہ

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی دبیز وجوہات کا تجزیہ

1. آپریٹر جو اس حصے کو پروسیس کرتا ہے تبدیل نہیں ہوا ہے، اور انسان کی وجہ سے ہونے والی موٹل کو خارج کر دیا گیا ہے۔

2. سازوسامان کی پیداوار ورکشاپ میں دیگر سامان تبدیل نہیں ہوا ہے، لیکن دو بڑے اور چھوٹے ایسڈ الیکٹرولیس نکل چڑھانا ٹینک ہیں. جب بڑی نالی کا استعمال کیا جاتا ہے، تو کوئی قسم A مختلف نہیں ہوتی، صرف B قسم کی مختلف ہوتی ہے۔ جب چھوٹی نالی کا استعمال کیا جاتا ہے، تو دونوں قسم کی مختلف قسمیں موجود ہوتی ہیں۔ یہ دیکھا گیا کہ ایسڈ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا محلول کو گردش کرنے والی فلٹریشن کے ذریعے ہلایا گیا تھا تاکہ محلول کو بہاؤ، اور ہلچل کی قوت مضبوط نہیں تھی۔ جب 1 ملی میٹر ایلومینیم تار سے باندھا جائے تو یہ حصہ بہتے ہوئے محلول میں ہلکا سا ہل سکتا ہے۔ جب ہینگر کو لٹکانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو یہ بہت مضبوط ہوتا ہے، پرزے ہلتے نہیں ہیں، اور الیکٹروپلاٹنگ ہینگر میں چھوٹی نالی میں رکھنے کے بعد ہلنے کی جگہ بہت کم ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر اسے ہاتھ سے ہلایا جائے تو، طول و عرض چھوٹا ہے، جو حصوں کی نقل و حرکت اور ہلچل کے لیے سازگار نہیں ہے، جو الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کا باعث بن سکتا ہے۔ اس عمل کے دوران، پرزوں کی سطح سے منسلک ہوا کے بلبلوں کو الگ کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں گڑھے اور دبیز نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ٹینک کا چھوٹا حجم دبیز ہونے کی ایک وجہ ہو سکتا ہے۔

3. تمام قسم کے ٹینک مائع اہل ہیں، اور ٹینک مائع کے اثر و رسوخ کو خارج کیا جا سکتا ہے. آپریٹر نے اطلاع دی ہے کہ زیادہ تر حصوں نے تیزاب کے مخلوط سنکنرن کے بعد سطح پر زنگ کے دھبوں کے بڑے حصے دکھائے ہیں (شکل 3 دیکھیں)۔ یہ قیاس کیا جاتا ہے کہ چڑھانے سے پہلے حصے کی بنیاد کا سنکنرن موٹل کی وجہ ہے۔

4. پروسیسنگ کے طریقہ کار کا آپریشن عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے، اور ہر عمل کے عمل کے پیرامیٹرز بھی مطلوبہ حد کے اندر ہوتے ہیں۔ پیداوار کے مطابق، پیداوار کے عمل میں دو قسم کے پھانسی کے طریقے استعمال کیے گئے تھے: ایلومینیم کی تار جس کا قطر 1 ملی میٹر ہے اور سٹینلیس سٹیل کا لٹکا ہوا ہے۔ ایلومینیم کی تاروں سے بندھے ہوئے حصوں میں چڑھانے کے بعد صرف B قسم کے موٹل ہوتے ہیں، جب کہ سٹینلیس سٹیل کے ہینگروں سے لٹکائے گئے حصوں میں چڑھانے کے بعد دونوں قسم کے موٹل ہوتے ہیں۔

5. ماحولیات خرابی موسم خزاں اور موسم سرما میں پروسیسنگ کے دوران نہیں ہوئی، لیکن جولائی اور اگست کے درمیان واقع ہوئی. عام طور پر جون-اگست ایلومینیم کے مرکب پرزوں کی زنگ کی خرابی کا زیادہ واقعہ ہوتا ہے، اور زنگ آسانی سے بعد میں کوٹنگ کے پھولنے کا باعث بنتا ہے، اس لیے سبسٹریٹ کا زنگ بھی ممکنہ وجوہات میں سے ایک ہے۔

www.superbheater.com