انرجی اسٹوریج بیٹری وائرنگ ہارنیس الگ تھلگ کور کے انجیکشن سڑنا کے عمل کے لئے کلیدی ضروریات کا تجزیہ

انرجی اسٹوریج بیٹری سسٹم میں ، تار کنٹرول تنہائی کا احاطہ کرتا ہے ، کیونکہ اہم اجزاء بجلی کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں ، موصلیت کی فراہمی ، اور ساختی مدد فراہم کرتے ہیں ، اعلی -} وولٹیج کے منظرناموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے نئی انرجی وہیکل پاور پاور بیٹری پیک اور انرجی اسٹوریج کنٹینر سسٹم۔ صحت سے متعلق ڈھانچے ، اعلی بجلی کے موصلیت کی ضروریات ، اور اس جزو کی محدود اسمبلی کی جگہ کی وجہ سے ، اس کے انجیکشن مولڈنگ سڑنا ٹکنالوجی پر انتہائی زیادہ مطالبات رکھتے ہیں۔ یہ مضمون منظم طریقے سے تار کے استعمال سے الگ تھلگ کور کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے بنیادی تکنیکی پہلوؤں کا تجزیہ کرتا ہے ، جس میں مادی انتخاب ، سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن ، گیٹ لے آؤٹ ، ڈیمولڈنگ ڈیزائن ، اور سڑنا درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام شامل ہیں۔

انرجی اسٹوریج وائرنگ کنٹرول موصلیت کے پینل کے لئے انجیکشن مولڈنگ کا عمل

I. وائرنگ کنٹرول موصلیت کے پینل کی مادی خصوصیات

تار کنٹرول موصلیت کے پینل زیادہ تر ترمیم شدہ پی بی ٹی ، پی اے 66 ، پی پی ، اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں ، عام طور پر درج ذیل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی موصلیت (خرابی وولٹیج سے زیادہ یا اس کے برابر 20KV/ملی میٹر)

اچھی گرمی کی مزاحمت (گرمی مسخ کا درجہ حرارت 150 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر)

شعلہ retardant درجہ بندی UL94 V-0

اعلی جہتی استحکام اور کم پانی جذب (<0.3%)

مثال کے طور پر پی بی ٹی - GF30 (30 ٪ گلاس فائبر کو تقویت بخش پی بی ٹی) لینا ، اس کا بہاؤ اعتدال پسند ہے (ایم ایف آر تقریبا 10-30 جی/10 منٹ) ، اور اس کے سکڑنے کی شرح تقریبا 0.2-0.5 ٪ ہے۔ تاہم ، گلاس فائبر کمک انوسوٹروپی کو متعارف کراتا ہے ، جس سے یہ وارپنگ یا داخلی تناؤ کا شکار ہوتا ہے۔ لہذا ، مادے کی rheological خصوصیات ، مولڈنگ درجہ حرارت کی ونڈو ، اور کیورنگ سلوک کو سڑنا کے ڈیزائن کے دوران جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے۔

ii. تار کے استعمال سے الگ تھلگ پلیٹوں کے لئے مولڈ گہا ڈیزائن اور دیوار کی موٹائی کنٹرول

تار استعمال کرنے سے الگ تھلگ پلیٹیں زیادہ تر پتلی - دیواروں والے ڈھانچے (عام طور پر 1.5 ~ 2.5 ملی میٹر موٹی) ہوتی ہیں ، لیکن کچھ علاقوں ، جیسے فکسنگ کلپس ، تنہائی کی پسلیاں ، اور تار نالی کی پوزیشننگ والے علاقوں کو گاڑھا کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، سڑنا گہا میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:

یکساں دیوار کی موٹائی کا ڈیزائن: مقامی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے سکڑنے والے نشانات اور سرد رنر کے نشانات سے پرہیز کریں۔

معقول پسلی کا ڈھانچہ: مضبوطی والی پسلیوں کی اونچائی دیوار کی موٹائی سے 2.5 گنا سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور چوڑائی سے زیادہ موٹائی سے بچنے کے لئے دیوار کی موٹائی 0.5 گنا زیادہ ہونی چاہئے جس کی وجہ سے مشکلات کو بھرنے یا غیر مساوی ٹھنڈک میں اضافہ ہوتا ہے۔

تیز کونے سے پرہیز کریں: تناؤ کی حراستی اور ناقص مادی بہاؤ سے بچنے کے لئے تمام اندرونی اور بیرونی کونوں میں 0.5 ~ 1 ملی میٹر رداس ہونا چاہئے۔

ایک ہی مولڈ میں ملٹی - گہا ڈیزائن (جیسے ، 2/4 گہا): گہاوں کے مابین متضاد بھرنے سے بچنے کے لئے سخت متوازن رنر ڈیزائن کی ضرورت ہے۔

iii. گیٹ لے آؤٹ اور رنر سسٹم ڈیزائن کے لئے تار استعمال الگ تھلگ پلیٹوں کے لئے

چونکہ کور پلیٹ کا ڈھانچہ عام طور پر سائز میں 100 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے ، شکل میں فاسد ، اور اس میں سلاٹ ، پسلیوں کو تقویت بخش اور اوورلے ڈھانچے شامل ہوتے ہیں ، لہذا گیٹ ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ کلیدی نکات میں شامل ہیں:

اہم رنرز اور برانچ رنرز کو ٹھنڈے مواد کو گہا میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے مکمل طور پر منسلک سرد سلگ کنوؤں کا استعمال کرنا چاہئے۔

سائیڈ - ماونٹڈ یا سب میرین گیٹس عام طور پر کور پلیٹ ڈھانچے میں استعمال ہوتے ہیں ، جس میں فوائد پیش کرتے ہیں جیسے خودکار مونڈنے اور پوشیدہ گیٹ نمبر۔

سنگل - پوائنٹ انجیکشن کی وجہ سے کمزور ویلڈ لائنوں سے پرہیز کریں: CAE سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ ضروری ہے ، جس میں ایک سے زیادہ انجیکشن پوائنٹس یا رنگ کے دروازے پسلیوں اور سلاٹوں کے گرد رکھے گئے ہیں۔

مناسب گیٹ سائز کا ڈیزائن: PBT - GF30 کو مثال کے طور پر لے جانا ، ایک گیٹ کراس - 3 × 1.5 ملی میٹر کا سیکشن تجویز کیا گیا ہے۔ بہت چھوٹے سائز کے نتیجے میں ناکافی بھرنا ہوگا ، جبکہ بہت زیادہ سائز کا سائز تار اور وارپنگ کا سبب بنے گا۔

iv. تار کے استعمال سے الگ تھلگ ڈیمولڈنگ سسٹم ڈیزائن کی اصلاح

کور پلیٹ کی پیچیدہ شکل اور متعدد SNAP - فٹ پرزوں پر غور کرتے ہوئے ، ڈیمولڈنگ ڈیزائن کو کارکردگی اور ساختی سالمیت میں توازن لانا چاہئے۔ کلیدی نکات میں شامل ہیں:

زاویہ ایجیکٹر اور سائیڈ کور کا ایک مجموعہ - کھینچنے کا ڈھانچہ: انڈر کٹ سلاٹ کے ساتھ ڈیزائن کے لئے موزوں ہے۔ بنیادی - کھینچنا اسٹروک کنٹرول کی درستگی کا ہونا ضروری ہے<0.1mm.

جیمنگ یا ناکافی سلائیڈنگ سے بچنے کے لئے زاویہ ایجیکٹر زاویہ 8 ڈگری اور 15 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

** معقول مسودہ زاویہ ڈیزائن: ** بیرونی سطحوں کے لئے 1.5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر اور اندرونی سوراخوں کے لئے 2 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ، خاص طور پر سطح کے خروںچ کو روکنے کے لئے شیشے کے فائبر کو کمک والے مواد کے لئے اہم ہے۔

** ایجیکٹر پن لے آؤٹ: ** جزوی اخترتی کی وجہ سے مرتکز زور سے بچنے کے لئے یکساں طور پر تقسیم شدہ ایجیکٹر پنوں کو۔ بڑے فلیٹ علاقوں کے لئے ، ایک پش - پلیٹ ڈھانچہ کی سفارش کی جاتی ہے۔

** وی۔ تار کے استعمال کے لئے صحت سے متعلق درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام الگ تھلگ سانچوں: **

** کور پلیٹ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ل relatively نسبتا thin پتلی اور حساس ہے ، خاص طور پر شیشے کے فائبر کو کمک والے مواد میں جہاں درجہ حرارت کے اختلافات آسانی سے وارپنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔

** مکمل - کوریج واٹر سرکٹ سسٹم: ** یکساں گہا درجہ حرارت کو یقینی بنائیں ، خاص طور پر پسلی والے علاقوں میں یا گھنے کمک والے علاقوں میں کولنگ چینلز کو بڑھا کر۔

** آزاد سرکٹ کنٹرول: ** ملٹی - گہا کے سانچوں یا فاسد شکل کے ڈھانچے کے لئے ، ایک سے زیادہ درجہ حرارت کنٹرول یونٹ استعمال کیے جائیں ، جس میں درجہ حرارت کی انحراف 2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہو۔

** درجہ حرارت پر قابو پانے کے درمیانے درجے کا انتخاب: ** 85 ~ 120 ڈگری پانی کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے ساتھ مل کر ایک سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر مواد کو اعلی کرسٹالٹی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، تیل کی حرارت 140 ڈگری سے زیادہ ضروری ہے۔

** ریپڈ کولنگ ٹکنالوجی کا تعارف (جیسے متغیر فریکوینسی واٹر کولنگ + ہائی تھرمل چالکتا کھوٹ داخل کرتا ہے) مولڈنگ سائیکل کو 15-25 ٪ کم کرسکتا ہے۔

ششم تار کی طاقت سے الگ تھلگ پلیٹوں کے لئے سڑنا زندگی اور برقرار رکھنے کی ضروریات

انرجی اسٹوریج بیٹریاں عام طور پر IP67 یا اس سے زیادہ تحفظ کی درجہ بندی کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہیں۔ حفاظتی جزو کے طور پر ، کور پلیٹ میں اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سگ ماہی کی انگوٹی نالی کو لازمی طور پر بھرا ہوا ہونا چاہئے۔ لہذا ، سڑنا کی زندگی اور صحت سے متعلق تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:

مولڈ اسٹیل کا انتخاب: اعلی - سختی ، سنکنرن - مزاحم مواد جیسے S136 اور H13 کی سفارش کی جاتی ہے۔

مولڈ مشینی درستگی: گہا کی سطح کھردری راؤ <0.4μm ، سگ ماہی سطح RA <0.2μm۔

اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا اور فکسڈ مولڈ رہنمائی کی درستگی کے کنٹرول کو ± 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر منتقل کرنا۔

باقاعدگی سے بحالی کا منصوبہ: 5000 انجیکشن سائیکلوں کے بعد سڑنا کی سطح کو صاف کریں ، اور آسانی سے پہنے ہوئے ایجیکٹر پنوں اور کور {{1} کو تبدیل کریں 10،000 چکروں کے بعد سلائیڈر کھینچنا۔

تار کے استعمال سے الگ تھلگ پلیٹوں کے لئے انجیکشن سڑنا کے عمل کے لئے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے اور متعدد جہتوں میں مربوط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مواد ، ڈھانچہ ، ڈیمولڈنگ ، اور درجہ حرارت پر قابو پانا شامل ہے۔ منظم CAE تخروپن کے ذریعے ، بہتر سڑنا کی تعمیر ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی سخت حکمت عملی ، مصنوعات کی مستقل مزاجی اور مولڈنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ مستقبل میں ، توانائی کے ذخیرہ کرنے والے آلات کی منیٹورائزیشن اور ماڈیولرائزیشن کے ساتھ ، جداکار کے احاطے کے لئے صحت سے متعلق مولڈنگ کی ضروریات اور بھی سخت ہوجائیں گی ، جس میں مسلسل اپ گریڈ اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ذہین بنانے کی ضرورت ہوگی۔ ان کلیدی عمل کی ضروریات کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ، ڈونگھاو پلاسٹک اعلی - معیار ، اعلی - پرفارمنس انرجی اسٹوریج بیٹری ہارنس اور جداکار کا احاطہ پیدا کرسکتا ہے ، مختلف درخواستوں کے شعبوں میں صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور اس کی مسابقت کو مزید بڑھا سکتا ہے۔