کوٹنگ مشین کے عام مسائل کا تجزیہ

کوٹنگ مشین کا پروسیس فلو: ان وائنڈنگ ڈیوائس پر رکھے ہوئے پولر سبسٹریٹ کو رولر کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، خودکار اصلاح کے بعد فلوٹنگ رولر ٹینشن سسٹم میں داخل ہوتا ہے، اور ان وائنڈنگ ٹینشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد کوٹنگ ہیڈ میں داخل ہوتا ہے۔ پولر سلوری کوٹنگ سسٹم کی ترتیب کے طریقہ کار کے مطابق لیپت کیا جاتا ہے۔ لیپت گیلے قطب کا ٹکڑا تندور میں داخل ہوتا ہے اور گرم ہوا سے خشک ہوجاتا ہے۔ خشک کھمبے کے ٹکڑے کو تناؤ کے نظام کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اور سمیٹنے کی رفتار کو کوٹنگ کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ قطب کا ٹکڑا خود بخود انحراف کی اصلاح کے نظام کے ذریعے درست ہو جاتا ہے تاکہ بنیادی مواد کو مرکز کی پوزیشن میں رکھا جا سکے، اور سمیٹنے والا آلہ ترتیب سے سمیٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹروڈ کوٹنگ کا عمومی عمل بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
ان وائنڈنگ → سپلیسنگ → کرشن → ٹینشن کنٹرول → خودکار انحراف کی اصلاح → کوٹنگ → خشک کرنا → خودکار انحراف اصلاح → تناؤ کنٹرول → خودکار انحراف اصلاح → ریوائنڈنگ
لیپت سبسٹریٹ (دھاتی ورق) کو کھولنے والے آلے کے ذریعہ جاری کیا جاتا ہے اور کوٹنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ کے سر اور دم کو سپلیسنگ ٹیبل پر لگاتار بیلٹ میں جوڑا جاتا ہے، اور پھر کرشن ڈیوائس کے ذریعے ٹینشن ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس اور خودکار انحراف درست کرنے والے آلے کو بھیجا جاتا ہے۔ شیٹ کے راستے کی کشیدگی اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، وہ کوٹنگ ڈیوائس میں داخل ہوتے ہیں. پولر پیسٹ کو کوٹنگ ڈیوائس میں پہلے سے طے شدہ کوٹنگ کی مقدار اور خالی لمبائی کے مطابق حصوں میں لیپت کیا جائے گا۔ دو طرفہ کوٹنگ کے دوران، پہلی طرف کی کوٹنگ اور خالی لمبائی کوٹنگ کے لیے خود بخود ٹریک کیا جاتا ہے۔ لیپت گیلے الیکٹروڈ کو خشک کرنے کے لئے خشک کرنے والے نظام کو بھیجا جاتا ہے، اور خشک کرنے والی درجہ حرارت کوٹنگ کی رفتار اور کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ اور خودکار انحراف کی اصلاح کے بعد، خشک کھمبے کے ٹکڑے کو اگلے عمل میں پروسیسنگ کے لیے لپیٹ دیا جاتا ہے۔
کوٹنگ مشین کی کلید مستحکم ہونا ہے۔ پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، یہ پورے دن تک چل سکتا ہے۔ اگر کوٹنگ کے عمل میں کوئی متغیر ہے، تو اس کا بیٹری کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔ اگرچہ کوٹر کا استحکام بہت اہم ہے، آپریٹر کی مہارت بھی خاص طور پر اہم ہے۔ ایک بہترین آپریٹر نہ صرف آلات کو چلا سکتا ہے اور آلات کو برقرار رکھنے کا طریقہ بھی جانتا ہے، بلکہ یہ بھی جانتا ہے کہ جب کوٹنگ کے عمل میں کوئی مسئلہ درپیش ہے تو اس کی وجہ کیا ہے، اس مسئلے کی بنیادی وجہ کیا ہے، اور اسے کیسے حل کیا جائے۔ ایک قابل آپریٹر اور ایک اچھا سامان مینٹینر بنیں۔
کوٹنگ کے عمل میں، خراب کوٹنگ کے فرق اور کھمبے کی جھریوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے:
ایک
خراب کوٹنگ کلیئرنس کا رجحان اور اسباب
ایک
ٹریلنگ
(1) مواد: گارا مواد، viscosity، ٹھوس مواد، slurry (سطح) کشیدگی
(2) سامان: کوٹنگ اور بیک رول کے درمیان فاصلہ، بیک رول کے اچھالنے پر کوٹنگ رول کی رفتار، بیک رول کا قطر، بیک رول کا سطحی مواد۔ پچھلا رول بگڑا ہوا ہے۔ بیک رول اور کوٹنگ رول، بیک رول اور اوون کے فرنٹ رول کے درمیان متوازی نہیں ہے۔ آپریشن میں تناؤ۔
(3) آپریشن: سر اور دم کو ایڈجسٹ کرنے کے پیرامیٹرز
دو
سر اور دم متوازی نہیں ہیں۔
(1) مواد: سبسٹریٹ کے دونوں اطراف کی کشش ثقل ناہموار ہے۔
(2) سامان: بیک رول اور کوٹنگ رول کا افقی طیارہ متوازی نہیں ہے۔ بیک رول کے بائیں اور دائیں جانب اس وقت سیدھ میں نہیں ہوتے جب یہ اچھالتا ہے۔ بیک رول، بیک رول اور کرشن رول کی سطح کی ہم آہنگی متوازی نہیں ہے، اور سطح میں تبدیلی آتی ہے۔
(3) تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے والے رولر کی ایڈجسٹمنٹ کی حالت
تین
اگلی اور پچھلی طرف سیدھ میں نہیں ہیں۔
(1) آپریشن: پہلا سائیڈ گیپ مستقل ہے۔ آپریشن کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ روشنی کی آنکھ مسدود ہے۔ unwinding چوٹکی رول شکنجہ بھول جاتا ہے
(2) سازوسامان کے لحاظ سے: دوسری طرف کا پچھلا تناؤ بڑا ہے ، اور سامنے کا تناؤ چھوٹا ہے۔
چار
درمیان میں شروع ہونے پر سفید جگہ چھوٹی ہو جاتی ہے، اور پچھلے 3-4 ٹکڑے غلط ہوتے ہیں
سازوسامان کے لحاظ سے: شروع ہونے کے ابتدائی مرحلے میں تناؤ درست نہیں ہے، پہلی سائیڈ میں کوئی میموری فنکشن نہیں ہے، فوائل بیلٹ شروع ہونے پر 2-3 ملی میٹر آگے کی طرف سلائیڈ کرتا ہے، تناؤ کو پہلے کھولا جاتا ہے، بیک رول نہیں ہوتا ہے۔ مڑ گیا، اور کوٹنگ کے سر میں کوئی چٹکی بھرا رول نہیں ہے یا اسے بند نہیں کیا گیا ہے۔
پانچ
آخری ٹکڑا متوازی اور پیچھے ہے۔
آپریشن: بیک رولر کا فاصلہ (پہلی طرف پیچھے، دوسری طرف پیچھے نہیں)؛ جب مشین بند ہو جاتی ہے تو پچھلا رول آہستہ آہستہ کھینچا جاتا ہے۔
چھ
موٹا سر اور پتلی دم یا پتلی سر اور موٹی دم
آپریشن: سر اور دم کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔
سات
عمل تو ہوتا ہے لیکن اثر نہیں ہوتا
(1) مواد: ورق کے دونوں اطراف جکڑن میں مختلف ہیں۔
(2) سامان: ورق ایک چھوٹے تناؤ کے لمحے میں بیک رول کو چھوڑ دیتا ہے، اور لیپت بیک رولز کے درمیان فاصلہ
آٹھ
دو طرفہ بڑا خالی رجحان
فوٹو آئی حساس نہیں ہے، پہلی طرف کا فاصلہ غیر معمولی ہے، اور فوٹو آئی ڈھکی ہوئی ہے۔
دو
کوٹنگ سیکشن کی لمبائی بدل جاتی ہے اور وقفہ غیر مستحکم ہوتا ہے۔
ایک
حصے کی لمبائی میں بڑی تبدیلی (* چھوٹا) * وقفہ کاری میں چھوٹی تبدیلی (تنگ)
غلطی کا سبب
1) بیک رول اور ریئر ربڑ رول کی سطح صاف نہیں ہے۔
2) بیک رول اور ربڑ رول کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا اور تنگ ہے۔
3) سامنے اور پیچھے کا تناؤ مماثل نہیں ہے، اور ان وائنڈنگ سمیٹ سے زیادہ ہے۔
حل
1) رولر کی صفائی
2) ریمپ کو مقررہ پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں۔
3) ترتیب کے پیرامیٹرز کے حوالے سے ایڈجسٹ کریں۔
دو
حصے کی لمبائی میں بڑی تبدیلی (* چھوٹا) وقفہ کاری میں بڑی تبدیلی (بڑا)
غلطی کا سبب
اگر قطب کے ٹکڑے کے سر کی لمبائی اور اگلے ٹکڑے کے سر کی لمبائی بہت زیادہ تبدیل ہو جاتی ہے (کم ہو جاتی ہے)، تو قطب کے ٹکڑے کے دو حصوں کے درمیان کی دم قدرے بدل جاتی ہے، جس سے یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ سولینائیڈ والو (ربڑ رول کو کنٹرول کرتا ہے۔ حرکت) لچکدار نہیں ہے۔
تین
حصے کی لمبائی میں بڑی تبدیلی (* طویل) * وقفہ کاری میں بڑی تبدیلی (وسیع تر)
غلطی کا سبب
1) بیک رول اور ریئر ربڑ رول کی سطح صاف نہیں ہے،
2) کوئی چٹکی بھرا رول نہیں ہے، جو کہ بند یا قابو سے باہر نہ ہو۔
3) سامنے اور پیچھے کا تناؤ مماثل نہیں ہے، اور سمیٹ ان وائنڈنگ سے بڑا ہے۔
حل
1) رولر کی صفائی
2) چٹکی بھر رول شامل کریں۔
3) ترتیب کے پیرامیٹرز کے حوالے سے ایڈجسٹ کریں۔
تین
کوٹر کے آپریشن کے دوران پول شیٹ کی جھریوں کے رجحان کی وجوہات اور انسدادی اقدامات
1. تنصیب کی مجموعی درستگی کم ہے۔ ہر جزو کی تنصیب کا مرکز پوری مشین کے ڈیزائن سینٹر لائن سے ہٹ جاتا ہے، یا ڈیزائن سینٹر کے ساتھ ایک زاویہ رکھتا ہے۔ ورق کی پٹی کو سنجیدگی سے جھریاں پڑ جائیں گی، اور تنصیب کے مرکز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
2. اگر رولرس کے درمیان ہم آہنگی برداشت سے باہر ہے تو، ورق کی پٹی پر شیکن لگ جائے گی۔ یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا عمودی پروجیکشن طیارہ متوازی نہیں ہے یا افقی طیارہ متوازی نہیں ہے، اور پھر اسے ایڈجسٹ کریں۔
3. اوور رول رول کی سطح کا کھردرا پن برداشت سے باہر ہے، رول کی سطح کافی ہموار نہیں ہے، اور واضح پروسیسنگ ٹیکسچر ہے، جس کی وجہ سے فوائل بیلٹ پر شیکن بھی پڑ جائے گی، لہذا مینوفیکچرر کو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
4. بیک رول اور ہر گزرنے والا رول غیر ملکی معاملات کے ساتھ پھنس گیا ہے یا بہت زیادہ پانی اور آئسوپروپینول سے صاف کیا گیا ہے، جس کو بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہے، اسے بروقت تلاش کرنا اور صاف کرنا ضروری ہے، اور رول کی سطح کو نقصان نہ پہنچنے پر توجہ دیں۔
5. ورق کی پٹی جوائنٹ ناقص ہے۔ جب ورق کی پٹی کے دونوں اطراف کا تناؤ غیر متوازن ہوتا ہے، تو کھمبے کا ٹکڑا جھریاں پڑ جاتا ہے۔ سب سے پہلے کپڑے کی کوٹنگ کے سر کے نیچے کشیدگی کو ایڈجسٹ کرنے والے رولر کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر ورق کی پٹی آہستہ آہستہ مستحکم ہونے کے بعد ایڈجسٹنگ رولر کو اصل حالت میں ایڈجسٹ کریں.
6. جب بیک رول اور کوٹنگ رول کے درمیان فاصلہ متضاد ہے جب وہ رابطے کے قریب ہوں گے تو قطب کا ٹکڑا شیکن بن جائے گا۔ کوٹنگ لائن کا خیال ہے کہ فرق کو احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے چاہے پہلی طرف یا دوسری طرف لیپت ہو۔ سب سے پہلے، فرق کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے، اور پھر آہستہ آہستہ کم ہونا چاہئے. ایک ہی وقت میں، اس وقت ڈائل انڈیکیٹر اسکیل کا مشاہدہ کریں جب کوٹنگ رولر صرف ورق کی پٹی سے رابطہ کرتا ہے، اور پھر خلا کو 0.03 ملی میٹر تک کم کریں۔
7. جب انحراف کی اصلاح کا نظام غیر معمولی ہے، تو کھمبے پر بھی شیکن پڑ جائے گی۔ چیک کریں کہ آیا سامنے اور پیچھے کے تین انحراف اصلاحی نظام خودکار حالت میں ہیں۔ کوٹنگ لائن کے مطابق، ورق کی پٹی کے دونوں اطراف کی لمبائی متضاد ہے، یعنی جب درانتی بہت زیادہ جھک جائے گی، تو کھمبے کے ٹکڑے پر شیکن لگ جائے گی، جو انحراف کو درست کرنے کی صلاحیت سے زیادہ ہے، اس لیے ورق کو درست کرنا ہوگا۔ تبدیل کر دیا گیا
8. جب قطب کے ٹکڑے کا تناؤ بہت بڑا ہو تو، قطب کا ٹکڑا شیکن بن جائے گا۔ چیک کریں کہ آیا تناؤ کی ترتیب کی قدر معقول ہے۔ پھر چیک کریں کہ آیا ہر ڈرائیو رول اور وائنڈنگ رول کی گردش لچکدار ہے، اور وقت پر لچکدار رول سے نمٹیں۔
9. جب بیک رول پلنگ اسٹروک متضاد ہے، تو کھمبے کا ٹکڑا جھرریوں والا ہے۔ مشین کی مرمت کرنے والے اہلکاروں کو چیک کرنے، تصدیق کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ بیک رول اور کوٹنگ رول کو الگ کرنے کے بعد، دونوں اطراف کا فرق 1 ملی میٹر ہے (ڈائل اشارے دیکھیں)۔ آزمائشی کوٹنگ شروع کردی گئی ہے۔ جب دم کوالیفائی ہو جائے تو نٹ کو لاک کر دیں۔
10. بیک رول کی ربڑ کی سطح دوبارہ استعمال کے دوران متواتر لچکدار اخترتی سے گزرے گی۔ جب بقایا اخترتی کی ایک خاص حد ہوتی ہے، تو یہ بھی شکن ہو جائے گا. اس وقت، اسے ایک نئے کے ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے۔
11. کوٹنگ آن لائن سمجھ کے مطابق، ہر رول کی متوازی حالت ایک رولر کے باندھنے والے سکرو کے ڈھیلے ہونے کی وجہ سے خراب ہو جاتی ہے، اور اس وقت جھریاں پڑ جاتی ہیں۔ جب تک یہ وقت میں پایا جاتا ہے، اسے ایڈجسٹ اور باندھا جا سکتا ہے.
چار
جب کوٹر چل رہا ہو تو کھمبے کا ٹکڑا ٹوٹ جاتا ہے۔
1. ٹیپ مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہے اور اضافی کشیدگی بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے فوائل ٹیپ کمزور نقطہ پر ٹوٹ جاتا ہے؛
2. نمونے لینے سے ہونے والے نقصان کے نتیجے میں ورق کی تناؤ کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. تناؤ بہت بڑا، غیر مستحکم اور اچانک ہے۔
4. ہوا کے حجم میں اچانک تبدیلی اور سنگین ناہموار تقسیم؛
5. درجہ حرارت کی اچانک تبدیلی کا ایلومینیم ورق کی طاقت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔
6. ورق کی پٹی کا معیار خراب ہے، اور کنارے پر ایک خلا ہے؛
7. ورق کی پٹی سنجیدگی سے ہٹ گئی اور رولر کے آخر کے چہرے کے کنارے سے کاٹ دی گئی۔
پانچ
دیگر خرابیاں
ایک
الیکٹروڈ پلیٹ پر واضح ٹکرانے اور خروںچ ہیں، جو طولانی طور پر تقسیم ہوتے ہیں
1) سکریپر رولر کا بلیڈ غیر ملکی معاملات کے ساتھ چپکا ہوا یا پھنس گیا ہے۔
2) کوٹنگ رولر استعمال کرنا آسان نہیں ہے۔ کوٹنگ گیپ کے دوران، اگر کوٹنگ رولر سے نکلنے والے گیپ میٹریل کو صاف کرکے سبسٹریٹ پر دوبارہ لاگو نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ سبسٹریٹ پر واضح نشانات چھوڑ دے گا۔
3) سکریپر ڈیوائس کے محور اور کوٹنگ رولر کے محور کے درمیان ہم آہنگی برداشت سے باہر ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ رولر پر بلیڈ کا غیر مستقل دباؤ، بلیڈ کے کنارے کی غلط شکل، بلیڈ کی کم لچک، وغیرہ۔
دو
کھمبے کے ٹکڑے پر واضح دراڑیں ہیں۔
خشک کرنے کی رفتار بہت تیز ہے، تندور کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور بیکنگ کا وقت بہت طویل ہے۔