ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے گیلے عمل گلاس فرنس desulfurization میں عام مسائل کا تجزیہ

فضلے کے مائع کا علاج گیلے عمل میں شیشے کی بھٹی کی ڈیسلفرائزیشن میں، الکلی شراب یا کمزور تیزابی نمک کے محلول کو جذب کرنے کے لیے اکثر استعمال کیا جاتا ہے تو فلو گیس میں، جس کے نتیجے میں فضلہ مائع بڑی مقدار میں کاجل، سلفیٹ، سلفائٹ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگر یہ فضلہ مائعات ہیں۔ علاج کے بغیر براہ راست چھٹی، وہ ارد گرد کے ماحول میں ثانوی آلودگی کا سبب بنیں گے. فضلے کے مائع کا معقول علاج اکثر گیلے فلو گیس ڈی سلفرائزیشن ٹیکنالوجی کی کامیابی کے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ فضلہ کے مائع میں سلفیٹ کو بازیافت اور استعمال کرنے اور فضلہ کے وسائل کو دستیاب کرنے کے لئے یہ ایک معقول علاج کی ٹیکنالوجی ہے۔
ڈیسلفرائزر کے ساتھ گیلے شیشے کی بھٹی میں سلفرائز کرنے کے بعد نمکیات (ڈیسلفرائزڈ مصنوعات) پر مشتمل پانی کی دھند مختلف اقسام کی ہوتی ہے اور زیادہ ارتکاز ہوتی ہے۔ کمزور حل پذیر سلفیٹ ہیں، جیسے کیلشیم سلفیٹ چونے کے ساتھ ڈی سلفرائزیشن کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ فلو میں بخارات بننے کے بعد، نمی جپسم یا دیگر نمکیات کو تیز کرے گی، جس سے فلو کی دیوار پر ایک سخت خول بن جائے گا، خاص طور پر انڈیسڈ ڈرافٹ فین کے امپیلر بلیڈ پر، جو امپیلر کے متحرک توازن کو نقصان پہنچا سکتا ہے، موٹر کو آسانی سے جلا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ حوصلہ افزائی شدہ ڈرافٹ فین کو بھی سکریپ کریں۔
لہذا، اس عمل میں جذب کرنے والے آلات کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پیوریفائیڈ فلو گیس کو جذب ٹاور سے خارج ہونے سے پہلے ختم کر دینا چاہیے۔ چین میں ڈی سلفرائزیشن ڈیوائسز کی کافی تعداد مسٹ ایلمینیٹر سے لیس نہیں ہے۔ مسسٹ ایلیمینیٹر ڈیسلفرائزیشن ٹاور کے اوپر اور پیوریفائیڈ فلو گیس آؤٹ لیٹ پر نصب ہے۔ فلو گیس کے بہاؤ کی شرح پر منحصر ہے، اسے ٹاور سلنڈر کے اوپر (عمودی طور پر ترتیب دیا گیا) یا ٹاور آؤٹ لیٹ موڑ کے پیچھے سیدھے فلو پر نصب کیا جا سکتا ہے (افقی طور پر ترتیب دیا گیا)۔ مؤخر الذکر فلو گیس کے بہاؤ کی شرح کو سابقہ ​​سے زیادہ ہونے دیتا ہے، اور دھند کو ختم کرنے والے کے لیے فلشنگ واٹر سیٹ کرتا ہے۔ دھند کو ختم کرنے والے کو وقفے وقفے سے دھویا جاتا ہے، اور دھند ہٹانے کے بعد پیوریفائیڈ فلو گیس میں بقایا نمی 100 mg/m سے زیادہ نہیں ہوگی۔
3. فلو گیس کا درجہ حرارت زیادہ تر سلفر پر مشتمل شیشے کی بھٹیوں میں فلو گیس کا درجہ حرارت 120 سے 185 ڈگری یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔ جذب کے لیے کم درجہ حرارت کے فائدہ کی وجہ سے، desulfurization کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر تقریباً 60 ڈگری پر جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، جذب کرنے سے پہلے، دھوئیں اور دھول کو ہٹانے کے تقاضوں کے ساتھ فلو گیس کو پہلے سے ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، پری اسکربرز اور اسپرینکلرز کو جذب ٹاور سے پہلے شامل کیا جاتا ہے۔ فلو گیس کو ڈیسلفرائزیشن ٹاور میں ٹھنڈا اور نمی کیا جاتا ہے، جس سے فلو گیس کا درجہ حرارت تقریباً 60 ڈگری تک کم ہو جاتا ہے۔
تاہم، فلو کی سنکنرن کو کم کرنے کے لیے فلو گیس کا اخراج اوس پوائنٹ درجہ حرارت (تقریباً 60 ڈگری) سے 10-20 ڈگری زیادہ ہونا ضروری ہے۔ اسی وقت، ٹھنڈی ہوا کے بیک فلو سے بچنے کے لیے چمنی آؤٹ لیٹ پر فلو گیس کے اخراج کی رفتار 25-30 m/s ہونا ضروری ہے۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، فلو گیس کی کثافت چھوٹی ہوتی ہے، اور پنکھے کے لیے اسے چمنی سے نکالنا آسان ہوتا ہے۔
اس وجہ سے، صاف شدہ فلو گیس کو دوبارہ گرم کرنا ضروری ہے، جسے عام طور پر 105 سے 130 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ عام طور پر دو قسم کے فلو گیس ہیٹر ہوتے ہیں: دوبارہ پیدا کرنے والے اور غیر دوبارہ پیدا کرنے والے۔ دوبارہ پیدا کرنے کا عمل گرم فلو گیس کا استعمال کرتا ہے جو فلو گیس کو گرم کرنے کے لیے ڈی سلفرائز نہیں کیا جاتا ہے۔ غیر تخلیقی عمل فلو گیس کو بھاپ اور قدرتی گیس کے ذریعے دوبارہ گرم کرتا ہے۔
گیلے شیشے کے بھٹوں میں فلو گیس ڈی سلفرائزیشن کے دوران آلات میں اسکیلنگ اور بندش اکثر ہوتی ہے۔ پیمانہ کاری اور روکنا کچھ آلات کے عام آپریشن کی کلید بن گئے ہیں۔ وجہ یہ ہے کہ فلو گیس میں آکسیجن CaSO کا سبب بنے گی۔ CaSO (جپسم) میں آکسیکرن اور جپسم کی سپر سیچوریشن۔ یہ رجحان بنیادی طور پر قدرتی آکسیکرن کے ساتھ گیلے نظاموں میں ہوتا ہے۔ اسے عام طور پر جبری آکسیکرن اور آکسیکرن کی روک تھام کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
جبری آکسیکرن سسٹم آکسیڈیشن ٹینک میں کمپریسڈ ہوا اڑا کر تقریباً تمام CaSO کو ہٹا دیتا ہے۔ CaSO میں آکسائڈائز کریں اور جپسم کرسٹل کے لیے درکار بیج کو بڑھانے کے لیے کافی سلری ٹھوس مواد (12 فیصد) برقرار رکھیں، جپسم کرسٹل کی نشوونما کو غالب بنائیں، اور مؤثر طریقے سے سکیلنگ کو کنٹرول کریں۔ آکسیکرن کی روک تھام میں آکسیڈیشن روکنے والوں کا استعمال شامل ہے جیسے ایلیمینٹل سلفر، ایتھیلینیڈیامین ٹیٹراسیٹک ایسڈ، اور اس کے مرکب۔
عنصری سلفر کو شامل کرنے سے تھیو سلفیٹ آئن پیدا ہوسکتے ہیں جو سلفائٹ ریڈیکلز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اس طرح آکسیکرن کے رد عمل میں مداخلت کرتے ہیں۔ EDTA چیلیٹس اور سلفائٹس بنانے کے لیے ٹرانزیشن میٹلز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے آکسیکرن رد عمل کو روکتا ہے۔ اس کے علاوہ، عمل میں جذب مائع میں بخارات کی شرح اور پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنا، محلول کی پی ایچ ویلیو کو کنٹرول کرنا، دھول کو سختی سے ہٹانا، اور آلات کی ساخت کے لیے خصوصی ڈیزائن بنانا، یا جذب کرنے والے آلات کو منتخب کرنا ممکن ہے۔ اسکیلنگ اور بند ہونے کا خطرہ نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ایک فلونگ بیڈ واشنگ ٹاور فکسڈ فلنگ واشنگ ٹاور کے مقابلے میں اسکیلنگ اور بند ہونے کا کم خطرہ ہے۔ جذب کا سامان بنانے کے لیے ہموار سطحوں اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں۔
سنکنرن اور پہننا کوئلے کے دہن کے دوران، So کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، تھوڑی مقدار میں SO3 بھی پیدا ہوتا ہے۔ عام فلو گیس میں S03 کا ارتکاز 10 سے 40 g/L ہے۔ فلو گیس میں پانی (4 سے 12) کی موجودگی کی وجہ سے، SO پیدا ہوتا ہے۔ سلفورک ایسڈ کی دھند ایک لمحے میں بن جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو سلفیورک ایسڈ دھند سلفیورک ایسڈ میں گاڑھا ہو جاتا ہے، جو آلات کی اندرونی دیوار سے چپک جاتا ہے یا واشنگ مائع میں گھل جاتا ہے، جس سے جذب ٹاور اور دیگر متعلقہ سامان خراب ہو جاتا ہے۔
بنیادی حل یہ ہیں: سنکنرن مزاحم مواد کو جذب ٹاورز کے طور پر استعمال کرنا، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، ایپوکسی رال گلاس فائبر ری انفورسڈ پلاسٹک، سخت پولی وینیل کلورائیڈ، سیرامکس وغیرہ۔ سامان کی اندرونی دیوار اینٹی سنکنرن مواد کے ساتھ لیپت ہے، جیسے پانی کا گلاس، وغیرہ؛ آلات ربڑ وغیرہ سے جڑے ہوئے ہیں۔ دھوئیں اور دھول پر مشتمل فلو گیس تیز رفتاری سے آلات اور پائپ لائنوں سے گزرتی ہے، اور جذب ٹاور میں جذب کرنے والے مائع کے ساتھ ہنگامہ خیز اور مشتعل ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سامان شدید ٹوٹ جاتا ہے۔ اہم حلوں میں مناسب پراسیس ڈیزائن کو اپنانا شامل ہے، جیسے کہ دھواں جذب ٹاور میں داخل ہونے سے پہلے ڈیسٹنگ کرنا، جذب ٹاور اور متعلقہ سامان بنانے کے لیے لباس مزاحم مواد کا استعمال، اور سامان پر استر یا کوٹنگ لباس مزاحم مواد۔