انجیکشن مولڈنگ کو داخل کرنے میں تجزیہ اور عام نقائص کے حل
ایک پیغام چھوڑیں۔
انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کو داخل کریں صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پلاسٹک کے ساتھ دھاتی داخلوں کو لازمی طور پر ڈھال کر پیچیدہ حصے تیار کرتے ہیں۔ تاہم ، اس عمل میں اکثر ویلڈ لائنوں ، نامکمل بھرنے اور وار پیج جیسے نقائص کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ مضمون ان نقائص کی وجوہات اور جوابی اقدامات کا پیشہ ورانہ تجزیہ فراہم کرے گا۔
1. ویلڈ لائنوں کی تشکیل اور حل
ویلڈ لائنیں اس وقت ہوتی ہیں جب پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا کے اندر الگ سے بہتا ہے اور پھر - ضم ہوجاتا ہے ، جس سے مرجنگ پوائنٹ پر نامکمل فیوژن کی وجہ سے لکیری نشان بنتے ہیں۔ اس سے مصنوع کی مکینیکل خصوصیات کو کم کیا جاتا ہے ، اور یہ بوجھ کے تحت فریکچر انیشی ایشن پوائنٹ بھی بن سکتا ہے۔
اہم حل:
- عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
سیگمنٹڈ انجیکشن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ مناسب طریقے سے بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ (10-30 ڈگری کی سفارش کی گئی ہے) اور سڑنا درجہ حرارت ، اور پگھلے ہوئے مواد کے مکمل فیوژن کو فروغ دینے کے لئے انجکشن کا وقت بڑھاؤ۔
- مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں
0.02 - 0.04 ملی میٹر اور 5 - 10 ملی میٹر کی چوڑائی کی گہرائی کے ساتھ ، جہاں ویلڈ لائنیں واقع ہوتی ہیں اس جگہ پر وینٹنگ نالی بنائیں۔ پیچیدہ حصوں کے لئے ، ہر گیٹ کے افتتاحی اور اختتامی تسلسل کو کنٹرول کرنے کے لئے ، ویلڈ لائنوں کو غیر اہم علاقوں میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، ترتیب وار والو کنٹرول انجکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
- مصنوعات کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا
اچانک موٹائی کی تبدیلیوں کو کم کرنے کے لئے دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو بہتر بنائیں۔ فعال ضروریات کو پورا کرتے وقت ، داخلوں کی تعداد کو کم سے کم کریں یا مادی بہاؤ کے راستوں کو بہتر بنانے کے ل their ان کی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کریں۔
2. نامکمل بھرنے کے لئے وجوہات اور حل
نامکمل بھرنا ظاہر ہوتا ہے کیونکہ گہا مکمل طور پر نہیں بھرتا ہے ، عام طور پر پتلی - دیواروں والے علاقوں میں یا بہاؤ کے راستے کے اختتام پر ہوتا ہے۔ داخل کرنے کی موجودگی عام مادی بہاؤ کے انداز کو بدل دیتی ہے ، اور اس مسئلے کو بڑھاتا ہے۔
اہم حل:
- بہاؤ کے حالات کو بہتر بنائیں
گیٹ اور رنر کے طول و عرض کو وسعت دیں ، اور بہتر بہاؤ کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کو منتخب کریں۔ پگھل بہاؤ انڈیکس کو بہتر بنانے کے ل the خام مال میں مناسب بہاؤ ایڈز شامل کریں۔
- سامان اور عمل کو بہتر بنائیں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی انجیکشن کی گنجائش مصنوعات کے وزن سے زیادہ ہے (تجویز کردہ قیمت 1.5 - 2 بار مصنوعات کے وزن میں ہے)۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ ، خاص طور پر پتلی دیواروں والے علاقوں میں ، اور پگھلنے والی ٹھنڈک کی شرح کو کم کریں۔
- وینٹنگ کی صلاحیت کو بڑھانا
موجودہ وینٹنگ سسٹم کا معائنہ اور صاف کریں ، اور بھرنے کے عمل کے اختتام پر وینٹنگ چینلز شامل کریں . 3. خام مال کو خشک کرنے والے عمل کو کنٹرول کرنا: نمی کی بخارات سے زیادہ گیس کی پیداوار کو روکنے کے لئے خام مال خشک کرنے والے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں۔
4. وار پیج کنٹرول کے طریقے:
وار پیج مولڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے ناہموار داخلی تناؤ سے شروع ہوتا ہے ، جو ڈیمولڈنگ کے بعد جاری ہوتا ہے ، جس سے مصنوعات کی مسخ ہوتی ہے۔ داخل اور پلاسٹک کے مابین تھرمل توسیع کے گتانکوں میں فرق ایک اہم وجہ ہے۔
اہم حل:
- انعقاد کے دباؤ کے عمل کو بہتر بنائیں:
دباؤ اور وقت کے انعقاد کے سوئچنگ پوائنٹس کو خاص طور پر کنٹرول کرتے ہوئے ، ایک کثیر - اسٹیج ہولڈنگ دباؤ کی حکمت عملی پر ملازمت کریں۔ مصنوع کے تمام شعبوں میں یکساں سکڑ جانے کو یقینی بنانے کے لئے تجربات کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ ہولڈنگ پریشر وکر کا تعین کریں۔
- کولنگ یکسانیت کو بہتر بنائیں:
سڑنا کے تمام علاقوں میں درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے کولنگ چینل کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔ آسانی سے ناقص علاقوں کے لئے ، آزاد درجہ حرارت کنٹرول یونٹوں کے استعمال پر غور کریں۔
- مصنوعات کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں:
دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں سے پرہیز کریں۔ ساختی ڈیزائن میں یکساں دیوار کی موٹائی کے اصول پر غور کریں۔ سختی کو بہتر بنانے کے ل u آپ کو - شکل کے ڈھانچے میں تقویت دینے والی پسلیاں شامل کریں۔ داخل کرتے وقت مکینیکل کلیمپنگ ڈھانچے کو شامل کرنے پر غور کریں۔
سسٹم کی اصلاح کی سفارشات:
- ابتدائی نقلی تجزیہ:
نقائص کی پیش گوئی کرنے اور گیٹنگ سسٹم ، کولنگ سسٹم ، اور عمل پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے مولڈ فلو تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔ تخروپن پہلے سے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرسکتا ہے ، جس سے آزمائشی مولڈنگز کی تعداد . - عمل پیرامیٹر کی اصلاح کی تعداد کم ہوجاتی ہے
آرتھوگونل تجرباتی ڈیزائن کا استعمال معیاری اشارے پر مختلف عمل کے پیرامیٹرز کے اثرات کا باقاعدہ مطالعہ کرنے کے لئے کیا گیا تھا ، جس میں ایک مضبوط عمل ونڈو قائم کیا گیا تھا۔
- سڑنا کی تطہیر کا ڈیزائن
متوازن بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے داخل کی خصوصیات کی بنیاد پر ایک معقول گیٹنگ سسٹم تیار کیا گیا تھا۔ کولنگ سسٹم کو یکساں گرمی کی کھپت کو یقینی بنانا چاہئے ، اور وینٹنگ سسٹم کو مادی بہاؤ کے اختتام پر اور داخل کرنے کے آس پاس مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔
- مواد اور داخل کریں علاج
درخواست کی ضروریات کے مطابق مناسب پلاسٹک مواد کا انتخاب کیا گیا تھا۔ اگر ضروری ہو تو ، درجہ حرارت کے دباؤ کو کم کرنے کے لئے داخلوں کو پہلے سے گرم کیا گیا تھا۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران نقل مکانی کو روکنے کے لئے عین مطابق داخل کرنے کی پوزیشننگ کو یقینی بنایا گیا تھا۔
نتیجہ
داخلوں میں انجیکشن مولڈنگ نقائص کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے ، ہر مرحلے پر عین مطابق کنٹرول کے ساتھ ، مصنوعات کے ڈیزائن اور مولڈ مینوفیکچرنگ سے لے کر پیرامیٹر کی اصلاح پر عملدرآمد تک۔ سائنسی تجزیہ کے طریقوں اور سخت عمل کی توثیق کے ذریعے ، مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
