انجیکشن مولڈ کے ہاٹ رنر سسٹم میں عام خرابیوں کا تجزیہ اور انسدادی تدابیر

1. تعارف
عام رنر مولڈ کے مقابلے میں، ہاٹ رنر مولڈ میں وقت اور مواد کی بچت، اعلی کارکردگی، مستحکم معیار وغیرہ کے واضح فوائد ہیں، لیکن یہ استعمال میں ناکامی کا سبب بننا آسان تھا اور اس کے وسیع اطلاق کو متاثر کرتا تھا۔ ڈائی انڈسٹری کی تکنیکی ترقی کے ساتھ، ہاٹ رنر مولڈنگ نے رنر کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے، ساختی اعتبار اور ہاٹ رنر کے اجزاء کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے پہلوؤں میں بہت ترقی کی ہے، جس سے ہاٹ رنر ٹیکنالوجی لوگوں کی توجہ اور پسندیدگی کو دوبارہ حاصل کرتی ہے۔
گرم رنر مولڈ کے ڈیزائن اور اطلاق میں، غور کرنے اور توجہ دینے کے قابل بہت سے مسائل ہیں۔ ان مسائل کے حل کا براہ راست تعلق گرم رنر سسٹم کی کامیابی اور مصنوعات کے معیار سے ہے۔ لہٰذا، بلاشبہ ہاٹ رنر مولڈنگ ٹیکنالوجی کے کامیاب استعمال کے لیے ہاٹ رنر سسٹم کی خرابیوں اور اسباب پر بات کرنا اور ہاٹ رنر مولڈنگ کے اطلاق میں توجہ دینے والے معاملات کو سمجھنا بہت مددگار ہے۔
2. انجیکشن مولڈ کے ہاٹ رنر سسٹم کی عام خرابیوں کا تجزیہ اور انسدادی اقدامات
2.1 گیٹ پر موجود باقیات باہر نکل رہی ہیں یا لعاب دہن کر رہی ہیں اور سطح کی ظاہری شکل خراب ہے
2.1.1 اہم وجوہات
گیٹ کے ڈھانچے کا انتخاب غیر معقول ہے، درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، اور انجکشن کے بعد رنر میں پگھلنے میں ایک بڑا بقایا دباؤ ہے.
2.1.2 حل
(1) گیٹ کی ساخت میں بہتری۔
عام طور پر، اگر گیٹ کی لمبائی بہت لمبی ہے، تو یہ پلاسٹک کے حصے کی سطح پر ایک لمبا گیٹ ہینڈل چھوڑ دے گا، اور اگر گیٹ کا قطر بہت بڑا ہے، تو یہ آسانی سے لعاب اور مواد کے گرنے کا باعث بنے گا۔ جب اوپر کی خرابیاں ہوتی ہیں، تو ہم گیٹ کی ساخت کو تبدیل کرنے پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں۔ ہاٹ رنر کی عام گیٹ شکلوں میں سیدھا گیٹ، پوائنٹ گیٹ اور والو گیٹ شامل ہیں۔
مین رنر گیٹ کی خصوصیت بڑے رنر قطر سے ہوتی ہے، اس لیے گیٹ پر جمنا آسان نہیں ہے، جو گہرے گہا کی مصنوعات کے پگھلنے کے ہموار انجیکشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔ کوئی تیز گاڑھا ہونا نہیں، پلاسٹک کے پرزوں کا کم سے کم بقایا تناؤ، پہلے فرضی امتحان اور متعدد گہاوں کے ساتھ گہرے گہا کی مصنوعات بنانے کے لیے موزوں ہے، لیکن اس قسم کے گیٹ میں تھوک اور تار کھینچنے کا خطرہ ہوتا ہے، اور گیٹ کی باقیات بڑی ہوتی ہیں، یہاں تک کہ ایک بیلناکار چھوڑ کر ہینڈل، لہذا گیٹ پر مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے، اور اسے مستحکم طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے؛
سیدھے دروازے کی خصوصیات بنیادی طور پر عام انجیکشن مولڈنگ کی طرح ہی ہیں، لیکن پلاسٹک کے حصوں پر بقایا نشانات نسبتاً چھوٹے ہیں۔ پوائنٹ گیٹ کی خصوصیات یہ ہیں کہ پلاسٹک کے حصے کا بقایا تناؤ چھوٹا ہے، گاڑھا ہونے کی رفتار اعتدال پسند ہے، اور تھوک اور تار کی ڈرائنگ واضح نہیں ہے۔ یہ زیادہ تر انجینئرنگ پلاسٹک پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور یہ ایک قسم کا گیٹ فارم بھی ہے جو اس وقت اندرون و بیرون ملک گرم رنر مولڈنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کا معیار زیادہ ہے، اور سطح پر صرف ایک چھوٹا سا نشان ہے۔
والو گیٹ میں چھوٹا بقایا نشان، کم بقایا تناؤ ہے، اور یہ تھوک اور تار کی ڈرائنگ پیدا نہیں کرے گا۔ تاہم، والو گیٹ واضح طور پر پہنا ہوا ہے، اور استعمال میں فٹنگ کلیئرنس میں اضافے کے ساتھ تھوک نکلے گا۔ اس وقت، والو کور اور والو جسم کو وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے.
گیٹ فارم کا انتخاب ڈھلنے والی رال کی خصوصیات سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ کم viscosity رال کے لعاب کا شکار ہونے کے لیے، والو گیٹ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ کرسٹل رال کی مولڈنگ درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور گیٹ پر درجہ حرارت مناسب طور پر زیادہ ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، POM، PPEX اور دیگر رالیں ہیٹنگ پروب کے ساتھ گیٹ فارم کو اپنا سکتی ہیں۔ ABS اور PS جیسے بے ساختہ رال کی مولڈنگ درجہ حرارت کی حد وسیع ہے۔ کیونکہ پگھلنے والی موصلیت کی تہہ ٹارپیڈو نوزل ​​کور کے سر پر بنتی ہے، اور گیٹ پر حرارتی عنصر کا کوئی رابطہ نہیں ہے، اس لیے یہ گاڑھاو کو تیز کر سکتا ہے۔
(2) درجہ حرارت کا معقول کنٹرول۔
اگر گیٹ کے علاقے میں ٹھنڈا کرنے والا پانی کافی نہیں ہے، تو یہ گرمی کے ارتکاز کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں لعاب، مواد ٹپکنا اور تار کھینچنا ہے۔ لہذا، جب مندرجہ بالا مظاہر پائے جاتے ہیں تو اس علاقے میں ٹھنڈک کو مضبوط کیا جانا چاہئے۔
(3) رال دباؤ ریلیف.
چینل میں ضرورت سے زیادہ بقایا دباؤ تھوک کی ایک اہم وجہ ہے۔ عام طور پر، انجیکشن مشین کو تھوک کو روکنے کے لیے بفر سرکٹ یا بفر ڈیوائس کو اپنانا چاہیے۔ 2.2 مواد کی رنگت، کوک یا انحطاط
2.2.1 اہم وجوہات
غلط درجہ حرارت کنٹرول؛ بہت چھوٹا رنر یا گیٹ کا سائز بڑی قینچ گرمی پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ بہاؤ کے راستے میں ڈیڈ پوائنٹ برقرار رکھنے والے مواد کو طویل عرصے تک گرم کرنے کا سبب بنتا ہے۔
2.2.2 حل
(1) درجہ حرارت کا درست کنٹرول۔
درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کی درستگی اور تیزی سے پیمائش کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ تھرموکوپل درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے سر کو رنر پلیٹ یا نوزل ​​کی دیوار سے قابل اعتماد طریقے سے رابطہ کریں، اور اسے ہر آزاد درجہ حرارت کنٹرول ایریا کے مرکز میں بنائیں۔ ہیڈ ٹمپریچر سینسنگ پوائنٹ اور رنر وال کے درمیان فاصلہ 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور حرارتی عنصر کو جہاں تک ممکن ہو رنر کے دونوں طرف یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔
مرکزی پروسیسر کے ذریعے چلنے والی ذہین فزی لاجک ٹیکنالوجی کو درجہ حرارت کنٹرول کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ اس میں درجہ حرارت اووررن الارم اور خودکار ایڈجسٹمنٹ کا کام ہے، جو مطلوبہ درستگی کی حد کے اندر پگھلنے والے درجہ حرارت کی تبدیلی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔
(2) گیٹ کا سائز درست کریں۔
رنر کے ڈیڈ پوائنٹ سے جہاں تک ممکن ہو گریز کیا جانا چاہیے، اور گیٹ کا قطر مناسب حد تک بڑھایا جانا چاہیے تاکہ حد سے زیادہ قینچ کی گرمی پیدا ہونے سے بچ سکے۔ اندرونی گرم نوزل ​​کے پگھلنے سے فلو چینل میں درجہ حرارت کا ایک بڑا ریڈیل فرق ہوتا ہے، جو کوک اور انحطاط کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا، یہ غور کرنا چاہئے کہ بہاؤ چینل کا ریڈیل سائز بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے.
2.3 انجکشن کی مقدار کی کمی یا کوئی مادی انجکشن نہیں۔
2.3.1 اہم وجوہات
بہاؤ کے راستے میں رکاوٹیں یا مردہ کونے ظاہر ہوتے ہیں۔ گیٹ بند ہے؛ بہاؤ چینل میں ایک موٹی کنڈینسیٹ پرت ظاہر ہوتی ہے۔
2.3.2 حل
(1) بہاؤ چینل کے ڈیزائن اور پروسیسنگ کے دوران، کونے میں دیوار پر پگھلنے کے بہاؤ کی آرک منتقلی کو یقینی بنایا جائے گا، تاکہ پورا بہاؤ چینل ہموار ہو اور کوئی بہاؤ ڈیڈ اینگل نہ ہو۔
(2) اس شرط کے تحت کہ پلاسٹک کے پرزوں کا معیار متاثر نہ ہو، گیٹ کے قبل از وقت ٹھوس ہونے سے بچنے کے لیے مواد کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
(3) گرم رنر کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں تاکہ اندرونی گرم نوزل ​​کی گاڑھائی پرت کی موٹائی کو کم کیا جاسکے اور دباؤ کے نقصان کو کم کیا جاسکے، اس طرح گہا کو بھرنے میں آسانی ہوگی۔
2.4 شدید مواد کا رساو
2.4.1 اہم وجوہات
سگ ماہی عنصر کو نقصان پہنچا ہے؛ حرارتی عنصر جل جاتا ہے، جس سے رنر پلیٹ کی غیر مساوی توسیع ہوتی ہے۔ نوزل کو اسپریو آستین کے مرکز کے ساتھ غلط جوڑ دیا گیا ہے، یا پگھلنے والی موصلیت کی پرت کا تخمینہ شدہ رقبہ جو نوزل ​​پر رساو کی انگوٹھی سے طے ہوتا ہے بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں نوزل ​​پیچھے ہٹ جاتا ہے۔
2.4.2 حل
(1) چیک کریں کہ آیا سگ ماہی عنصر اور حرارتی عنصر کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر کوئی نقصان ہے تو، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا یہ معیار کے مسئلے، ساختی مسئلہ یا متبادل سے پہلے عنصر کی عام سروس کی زندگی کی وجہ سے ہوا ہے۔
(2) رساو روکنے کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔ نوزل کے تھرمل موصلیت کے موڈ کے مطابق، رساو کو روکنے کے لیے دو ڈھانچے استعمال کیے جا سکتے ہیں، یعنی رساو کی انگوٹی یا نوزل ​​کا رابطہ۔ رساو پروف رابطہ حصوں کو قابل اعتماد رابطے کی حالت میں رکھنے پر توجہ دی جائے گی۔
طاقت کی قابل اجازت حد کے اندر، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ نوزل ​​اور اسپریو آستین کے درمیان پگھلنے کا متوقع علاقہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہو تاکہ انجیکشن کے دوران نوزل ​​کو پیچھے ہٹنے سے پیچھے کے ضرورت سے زیادہ دباؤ کو روکا جا سکے۔ جب لیکیج پروف طریقہ اپنایا جاتا ہے، تو نوزل ​​اور اسپریو آستین کے درمیان براہ راست رابطہ کا علاقہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ جب تھرمل توسیع کی وجہ سے دونوں مراکز غلط طریقے سے منسلک ہوں تو رال کا رساو نہیں ہوگا۔ تاہم، گرمی کے بڑھتے ہوئے نقصان سے بچنے کے لیے رابطہ کا علاقہ اتنا بڑا نہیں ہونا چاہیے۔
2.5 گرم رنر کو عام طور پر گرم نہیں کیا جا سکتا یا ہیٹنگ کا وقت بہت طویل ہے۔
2.5.1 اہم وجوہات
تار چینلز کے درمیان جگہ کافی نہیں ہے، جو تار ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔ شارٹ سرکٹ، برقی رساو اور دیگر مظاہر اس وقت ہوتے ہیں جب مولڈ اسمبلی کے دوران تاریں آپس میں مل جاتی ہیں۔
2.5.2 حل
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے درست پروسیسنگ اور انسٹالیشن کے عمل کا انتخاب کریں کہ تمام تاروں کو رکھا جا سکتا ہے، اور تار کے نقصان کا باقاعدگی سے پتہ لگانے کے لیے ضرورت کے مطابق اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کا مواد استعمال کریں۔
2.6 ناقص مواد کی تبدیلی یا رنگ کی تبدیلی
2.6.1 اہم وجوہات
مواد یا رنگ تبدیل کرنے کا غلط طریقہ؛ رنر کا غیر معقول ڈیزائن یا پروسیسنگ اندر بہت سارے مواد کو برقرار رکھتی ہے۔
2.6.2 حل
(1) رنر کے ساختی ڈیزائن اور پروسیسنگ موڈ کو بہتر بنائیں۔ بہاؤ چینل کو ڈیزائن کرتے وقت، بہاؤ چینل کے ڈیڈ پوائنٹ سے جتنا ممکن ہو گریز کیا جانا چاہیے، اور ہر کونے پر آرک کی منتقلی کی جانی چاہیے۔ اجازت شدہ رینج کے اندر، بہاؤ چینل کا سائز جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، تاکہ بہاؤ چینل میں برقرار رکھے گئے مواد کے بہاؤ کی شرح چھوٹی ہو اور نئے مواد کے بہاؤ کی شرح زیادہ ہو، جو تیزی سے صفائی کے لیے موزوں ہے۔ .
رنر پر کارروائی کرتے وقت، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ رنر کتنا ہی لمبا ہو، اسے ایک سرے سے پروسیس کیا جانا چاہیے۔ اگر اس پر ایک ہی وقت میں دونوں سروں سے کارروائی کی جاتی ہے تو، سوراخ کے مرکز کی غلط ترتیب کا سبب بننا آسان ہے، جو لامحالہ مواد کو برقرار رکھنے کی پوزیشن کی تشکیل کا باعث بنے گا۔ عام طور پر، بیرونی حرارتی نوزل ​​بہاؤ کے راستے کو آسانی سے صاف کر سکتی ہے کیونکہ حرارتی آلہ پگھلنے کے بہاؤ کو متاثر نہیں کرتا ہے، جبکہ اندرونی حرارتی نوزل ​​بہاؤ کے راستے کی بیرونی دیوار پر ایک کنڈینسیشن پرت بنانے میں آسان ہے، جو تیز رفتاری کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ایندھن بھرنا
(2) ایندھن بھرنے کا صحیح طریقہ منتخب کریں۔ ہاٹ رنر سسٹم کے ایندھن بھرنے اور رنگ تبدیل کرنے کے عمل کے دوران، نئے مواد کو عام طور پر رنر میں رکھے گئے تمام مواد میں سے براہ راست باہر دھکیل دیا جاتا ہے، اور پھر رنر کی دیوار پر رکھے ہوئے مواد کو مجموعی طور پر آگے بڑھایا جاتا ہے، لہذا صفائی نسبتا آسان. اس کے برعکس، اگر نئے مواد کی واسکاسیٹی کم ہے، تو برقرار رکھے ہوئے مواد کے مرکز میں داخل ہونا اور برقرار رکھے ہوئے مواد کی تہہ کو تہہ کے لحاظ سے الگ کرنا آسان ہے، جو صاف کرنا زیادہ مشکل ہے۔ اگر نئے اور پرانے مواد کی viscosity ایک جیسی ہے تو، تیزی سے ایندھن بھرنے کے حصول کے لیے نئے مواد کے انجیکشن کی رفتار کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ اگر برقرار رکھے ہوئے مواد کی viscosity درجہ حرارت کے لیے حساس ہے تو، ایندھن بھرنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے مواد کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا کر viscosity کو کم کیا جا سکتا ہے۔
3. گرم رنر کے انتخاب اور استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
زیادہ سے زیادہ استعمال میں خرابیوں کو دور کرنے یا کم کرنے کے لیے، ہاٹ رنر سسٹم کو منتخب کرتے اور لاگو کرتے وقت درج ذیل چیزوں کو دھیان میں رکھنا چاہیے۔
3.1 ہیٹنگ موڈ کا انتخاب
(1) اندرونی حرارتی موڈ۔ اندرونی طور پر گرم نوزل ​​میں پیچیدہ ڈھانچہ، زیادہ قیمت، مشکل حصوں کی تبدیلی، اور برقی حرارتی عناصر کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ ہیٹر کو فلو چینل کے بیچ میں رکھنے سے کنڈلی بہاؤ پیدا ہوگا، حجم کے رگڑ کے علاقے میں اضافہ ہوگا، اور پریشر ڈراپ بیرونی طور پر گرم نوزل ​​کے مقابلے میں تین گنا زیادہ ہوسکتا ہے۔
تاہم، چونکہ اندرونی حرارت کے لیے حرارتی عنصر نوزل ​​میں ٹارپیڈو باڈی میں واقع ہوتا ہے، اور مواد کو حرارت فراہم کی جاتی ہے، اس لیے گرمی کا نقصان کم ہوتا ہے، اور برقی توانائی کو بچایا جا سکتا ہے۔ اگر ایک پوائنٹ گیٹ استعمال کیا جاتا ہے تو، ٹارپیڈو باڈی کی نوک گیٹ کے مرکز میں رکھی جاتی ہے، جو انجیکشن کے بعد گیٹ کی کٹائی کے لیے سازگار ہوتی ہے اور گیٹ کے دیر سے ٹھوس ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کے حصے کا بقایا تناؤ کم ہوتا ہے۔
(2) بیرونی حرارتی موڈ۔
بیرونی حرارتی نوزل ​​کولڈ فلم کو ختم کرسکتا ہے اور دباؤ کے نقصان کو کم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی سادہ ساخت، آسان پروسیسنگ، اور درجہ حرارت کے درست کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے نوزل ​​کے وسط میں نصب تھرموکوپل کی وجہ سے، یہ پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ تاہم، بیرونی طور پر گرم نوزل ​​کی گرمی کا نقصان نسبتاً بڑا ہے، جو اندرونی طور پر گرم نوزل ​​کی طرح توانائی کی بچت نہیں کرتا۔ 3.2 گیٹ فارم کا انتخاب
گیٹ کا ڈیزائن اور انتخاب پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ہاٹ رنر سسٹم کو لاگو کرتے وقت، رال کے بہاؤ کی کارکردگی، مولڈنگ درجہ حرارت اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات کے مطابق مناسب گیٹ فارم کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ تھوک، ٹپکنے، رساو اور رنگ کی خراب تبدیلی کو روکا جا سکے۔
3.3 درجہ حرارت کنٹرول موڈ
جب گیٹ فارم کا تعین کیا جاتا ہے، پگھل درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کا کنٹرول پلاسٹک کے حصوں کے معیار میں کلیدی کردار ادا کرے گا۔ بہت سے معاملات میں، کوک، انحطاط یا چینل کی رکاوٹ زیادہ تر درجہ حرارت کے غلط کنٹرول کی وجہ سے ہوتی ہے، خاص طور پر تھرموس حساس پلاسٹک کے لیے، جو اکثر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو پر تیز اور درست ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
لہذا، حرارتی عناصر کو مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکنے، حرارتی عناصر اور رنر پلیٹوں یا نوزلز کے درمیان فٹ کلیئرنس کو یقینی بنانے اور گرمی کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، درجہ حرارت کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو زیادہ جدید الیکٹرانک درجہ حرارت کنٹرولرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
3.4 گرم رنر سسٹم کی ساخت کا تعین کرنے کے بعد حساب کتاب کا مواد
(1) ہر رنر کے درجہ حرارت اور دباؤ کے توازن کا حساب۔ ہاٹ رنر سسٹم کا مقصد انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل ​​سے لگائے گئے گرم پلاسٹک کو گرم رنر کے ذریعے اسی درجہ حرارت پر منتقل کرنا اور پگھلنے کو متوازن دباؤ پر مولڈ کے ہر گیٹ پر تقسیم کرنا ہے۔ لہذا، ہر رنر کے ہیٹنگ زون میں درجہ حرارت کی تقسیم اور ہر گیٹ میں بہنے والے پگھلنے والے دباؤ کا حساب لگانا چاہیے۔
(2) تھرمل توسیع کی وجہ سے نوزل ​​اور اسپریو آستین کے مرکز آفسیٹ کا حساب۔ یعنی، گرم (توسیع شدہ) نوزل ​​کی مرکزی لائن اور ٹھنڈی (غیر توسیع شدہ) اسپریو آستین کو درست طریقے سے پوزیشن اور سیدھ میں رکھا جائے گا۔
(3) گرمی کے نقصان کا حساب۔ اندرونی طور پر گرم رنر کو ٹھنڈا مولڈ آستین سے گھیر لیا جاتا ہے اور اس کی مدد کی جاتی ہے، اس لیے تھرمل ریڈی ایشن اور براہ راست رابطے (کنڈکشن) کی وجہ سے گرمی کے نقصان کا جتنا ممکن ہو درست اندازہ لگایا جانا چاہیے، بصورت دیگر، رنر کا اصل قطر گاڑھا ہونے کی وجہ سے چھوٹا ہو جائے گا۔ رنر کی دیوار پر کنڈینسیٹ پرت۔
3.5 رنر پلیٹ کی تنصیب
تھرمل موصلیت اور بیئرنگ انجیکشن پریشر دونوں پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔ کشن بلاکس اور سپورٹ عام طور پر رنر پلیٹ اور فارم ورک کے درمیان سیٹ کیے جاتے ہیں۔ ایک طرف، وہ رنر پلیٹ کی خرابی کی وجہ سے مواد کے رساو سے بچنے کے لیے انجکشن کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، اور دوسری طرف، وہ گرمی کے نقصان کو بھی کم کر سکتے ہیں۔
3.6 ہاٹ رنر سسٹم کی بحالی
گرم رنر کے سانچوں کے لیے، استعمال کے دوران گرم رنر کے اجزاء کی باقاعدگی سے حفاظتی دیکھ بھال کرنا بہت ضروری ہے، جس میں برقی جانچ، سیل کرنے والے عناصر اور جوڑنے والی تاروں کا معائنہ، اور اجزاء کی گندگی کی صفائی شامل ہے۔