سیمیکمڈکٹر اینچنگ ٹکنالوجی اور عام نقائص کے لئے ایک رہنما
ایک پیغام چھوڑیں۔
I. مربوط سرکٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کا تعارف
مربوط سرکٹس کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے تکنیکی اقدامات شامل ہیں ، اور اینچنگ ان اقدامات میں سے ایک ہے۔ یہ مائکرو الیکٹرانکس کے شعبے میں ایک بنیادی ٹکنالوجی ہے ، جس میں سیمی کنڈکٹر سبسٹریٹ پر یا اس پر پتلی فلموں کو منتخب ہٹانا شامل ہے جس کے مطابق پہلے - متعین پیٹرن یا ماسک ڈیزائن کے مطابق۔
اینچنگ کو عام طور پر سیمیکمڈکٹر سبسٹریٹس یا سطح کی کوٹنگز سے پتلی فلموں کو منتخب کرنے اور ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پیٹرن کی منتقلی کے حصول کے ل often اکثر فوٹوولیتھوگرافی اور جمع کرنے کے عمل کے ساتھ مل جاتا ہے۔
پلازما اینچنگ اور جمع کرنے والی ٹیکنالوجیز ان کے مستقل طور پر بہتر ہونے والے عمل کی صحت سے متعلق کی وجہ سے اینچنگ کے اہم طریقے بن چکے ہیں۔ چپ مینوفیکچرنگ میں ، فوٹو لیتھوگرافی اور اینچنگ/جمع کرنے کے عمل ایک سادہ لوپ میں چلتے ہیں ، جو مطلوبہ ڈھانچے اور مثالی صحت سے متعلق ضروریات کو حاصل کرنے تک دہرایا جاتا ہے۔
اینچنگ کے عمل کی ایک آسان وضاحت مندرجہ ذیل ہے: سب سے پہلے ، ایک نمونہ دار پتلی فلم سبسٹریٹ ڈھانچے پر جمع کی جاتی ہے۔ اس جمع شدہ فلم کو عام طور پر ماسک کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، اس میں فوٹو سینسٹ نامی ایک فوٹوسنسٹیو مواد سے ڈھانپ لیا جاتا ہے اور نمونہ دار فوٹو ماسک کے ذریعہ روشنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس اقدام کو نمائش کہا جاتا ہے۔
فوٹوورسٹس کو بڑے پیمانے پر دو اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: مثبت فوٹوورسٹس اور منفی فوٹوورسٹس۔ مثبت فوٹوورسٹس فوائد کی پیش کش کرتے ہیں جیسے اعلی پیٹرن کی پہچان اور پروسیسنگ لچک ، اعلی درجے کی ٹکنالوجی نوڈس میں چھوٹے فیچر سائز کے ساتھ نمونوں کی منتقلی کو قابل بناتے ہیں۔ تاہم ، ان کی سنکنرن مزاحمت نسبتا poor ناقص ہے ، اور اس کے نتیجے میں اینچنگ جیسے عمل کے دوران بنیادی مادے کی حفاظت کرنے کی ان کی قابلیت منفی فوٹوورسٹس کی طرح اچھا نہیں ہے۔
دوسری طرف ، منفی فوٹوورسٹس بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جن میں بنیادی مواد کی حفاظت کے لئے ایک موٹی فوٹوورسٹ پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر عملی اینچنگ کے عمل میں ، منفی فوٹوورسٹس کو حفاظتی ماسک کے لئے مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔
[شبیہہ] اس کے بعد ، وافر فوٹوورسٹ کے بے نقاب حصوں کو دور کرنے کے لئے ترقی پذیر حل میں ڈوبا ہوا ہے۔ اس کے بعد ، فوٹوورسٹ کے بے ساختہ حصے ماسک پر منتقل کردیئے جاتے ہیں ، اس طرح مطلوبہ نمونہ کی تشکیل کرتے ہیں۔ اس عمل کو ترقی کہا جاتا ہے۔
فوٹوورسٹ کے غیر متوقع حصے کیمیائی رد عمل ، جسمانی بمباری ، یا دونوں کے امتزاج کے ذریعے کھڑے ہوتے ہیں۔ اینچنگ کے بعد ، فوٹوورسٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس میں نمایاں نمونہ کے ساتھ ایک پتلی فلم رہ جاتی ہے۔ مذکورہ بالا عمل فیچر کی منتقلی کے عمل کو تقریبا described بیان کرتا ہے۔ آلہ کی تانے بانے کے دوران ان اقدامات کو متعدد بار دہرایا جاتا ہے تاکہ ایک آلہ کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکے جو مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ لہذا ، یہ کہا جاسکتا ہے کہ اینچنگ کے عمل کی نفاست ، کسی خاص حد تک ، آلہ کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ روایتی اینچنگ طریقوں کے مقابلے میں ، پلازما اینچنگ بہتر انیسوٹروپی ، کم توانائی کو پہنچنے والے نقصان ، زیادہ لچک ، دہرانے کی صلاحیت ، اعلی اینچنگ کی شرح ، اور زیادہ سے زیادہ قابو پانے کی پیش کش کرتی ہے۔
ii. گیلے اینچنگ
گیلے اینچنگ کو مربوط سرکٹ فیلڈ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر ، یہ مکمل طور پر کیمیائی رد عمل کا عمل ہے۔ یہ مائع کیمیائی ری ایجنٹس (یا اینچینٹس) کو استعمال کرتا ہے تاکہ مادے سے متعلق رد عمل کا اظہار کیا جاسکے ، جس سے پانی - گھلنشیل رد عمل بذریعہ پیداوار ہے جو ناپسندیدہ مواد کو دور کرتے ہیں۔
یہ کیمیائی رد عمل عام طور پر ریڈوکس رد عمل ، تیزاب - بیس غیر جانبداری کے رد عمل وغیرہ پر مبنی ہوتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، سلیکن کے گیلے اینچنگ میں ، عام طور پر استعمال ہونے والی اینچنٹ ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) اور نائٹرک ایسڈ (HNO₃) کا مرکب ہے۔ نائٹرک ایسڈ آکسیڈینٹ کے طور پر کام کرتا ہے ، سلیکن ڈائی آکسائیڈ میں سلیکن کو آکسائڈائز کرتا ہے ، جبکہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ سلیکن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ پانی - گھلنشیل ہیکسافلووروسیلک ایسڈ (H₂SIF₆) تشکیل دیتا ہے ، اس طرح اس کا اثر حاصل ہوتا ہے۔
[شبیہہ] اینچنگ کے عمل کی تاریخ کو دیکھتے ہوئے ، ابتدائی تکنیک استعمال شدہ گیلے اینچنگ تھی ، ابتدائی طور پر بنیادی طور پر سلیکن ویفر سطحوں کی صفائی اور سادہ اینچنگ کے لئے۔ 1960 کی دہائی میں ، سلیکن ویفروں کے کیمیائی علاج میں واقفیت اور حراستی انحصار کی نمائش کی گئی۔ اس مرحلے پر ، گیلے اینچنگ بنیادی طور پر سادہ ایسڈ - بیس حل پر مبنی تھی۔ مثال کے طور پر ، جب KOH حل کو anchant کے طور پر استعمال کرتے ہیں تو ، مختلف کرسٹل واقفیت کے نتیجے میں مختلف اینچنگ کی شرح ہوتی ہے۔
مربوط سرکٹ ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، گیلے اینچنگ کے عمل کو مزید بہتر بنایا گیا ہے۔ محققین نے مختلف مادوں ، جیسے سلیکن ، سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) ، اور سلیکن نائٹریڈ (si₃n₄) پر مختلف atchants کی اینچنگ ریٹ اور سلیکٹیوٹی کا باقاعدہ مطالعہ کرنا شروع کیا۔ چونکہ مائکرو الیکٹرانک آلات کا سائز سکڑتا رہتا ہے ، گیلے اینچنگ کے عمل کو اعلی صحت سے متعلق اور انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ محققین نے اینچنگ کی شرحوں اور پوسٹ - اینچنگ پروفائلز پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے ل various مختلف ناول اینچنگ میٹریل اور ایڈیٹیوز تیار کیے ہیں۔
جدید سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ میں گیلے اینچنگ ایک اہم عمل بنی ہوئی ہے ، خاص طور پر مائیکرو -} - میکانیکل سسٹم (MEMS) اور نانوسکل ڈیوائسز کی تیاری میں۔
عملی طور پر اینچنگ کے عمل میں ، کلیدی چیلنج خصوصیت کی منتقلی کی صحت سے متعلق برقرار رکھنے میں ہے۔ لہذا ، ایک مثالی اینچنگ عمل کا مقصد کم سے کم نمونے والے نقصان ، اعلی اینچنگ کی شرح ، اعلی سلیکٹیوٹی ، اطمینان بخش فیچر پروفائل مورفولوجی ، اور اچھی انیسوٹروپی ہے۔
چونکہ گیلے اینچنگ بنیادی طور پر کیمیائی رد عمل کا استعمال کرتی ہے ، لہذا یہ صرف آئسوٹروپک اینچنگ کو حاصل کرسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اعلی انتخاب کے باوجود ، اینچنگ کے دوران حل کی طرف سے حوصلہ افزائی کیشکا اثر ایک مستقل مسئلہ ہے۔ جب اعلی پہلو کے تناسب کے ڈھانچے کو کھڑا کرتے وقت یہ مسئلہ آسنجن کو زیادہ امکان بناتا ہے۔ فی الحال ، گیلے اینچنگ فوائد کی پیش کش کرتی ہے جیسے اعلی سلیکٹیوٹی ، کم لاگت ، اور کسی ایک آپریشن میں ویفرز کے بڑے بیچوں کو اٹھانے کی صلاحیت۔ تاہم ، Etchant (حل) کو بڑھا ہوا ادوار کے لئے محفوظ رکھنا مشکل ہے ، اور اینچنگ کی شرح کو مستقل طور پر برقرار رکھنا مشکل ہے ، جس سے Enching یکسانیت کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔ لہذا ، گیلے اینچنگ کو عام طور پر صرف غیر - اہم طول و عرض کے عمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کی اونچائی - کثافت ، اعلی - صحت سے متعلق ڈھانچے کو بڑھانے میں حدود ہیں۔
iii. خشک اینچنگ
خشک اینچنگ ٹکنالوجی اینچنگ کے عمل کو حاصل کرنے کے لئے پلازما کا استعمال کرتی ہے۔ ایک بار جب گیسوں کو گہا میں متعارف کرایا جاتا ہے تو ، وہ آئنائزڈ اور پلازما کی حالت میں تبدیل ہوجاتے ہیں۔
پلازما جائزہ
1920 کی دہائی میں ، لانگمویر اور ان کے ساتھیوں نے سب سے پہلے پلازما کے تصور کی تجویز پیش کی۔ یہ الیکٹرانوں ، چارجڈ آئنوں اور غیر جانبدار ذرات پر مشتمل ہے ، جس میں اعلی آئنائزیشن کی خصوصیات اور مجموعی طور پر بجلی کی غیر جانبداری کی نمائش ہوتی ہے۔ مادے کی چوتھی حالت کے طور پر ، ٹھوس ، مائع اور گیس سے الگ ، کائنات کے ہر کونے میں پلازما موجود ہے۔
اس کا انوکھا چارج شدہ ذرہ مرکب دو اہم خصوصیات کے ساتھ پلازما کو ختم کرتا ہے: بہترین چالکتا اور برقی مقناطیسی شعبوں کے ساتھ مضبوط جوڑے۔ یہ قابل کنٹرول خصوصیات صنعتی شعبوں میں خاص طور پر سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتی ہیں۔
[تصویر] ریڈیو فریکوینسی خارج ہونے والے مادہ سے پیدا ہونے والے پلازما میں کیپسیٹیٹ طور پر جوڑے پلازما اور آگاہی سے جوڑے پلازما شامل ہیں۔ ایک اعلی -}}}}}}}} - کثافت پلازما ریاست ہے جو ایک اعلی -} تعدد الیکٹرو میگنیٹک فیلڈ کے دلکش جوڑے کے طریقہ کار کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے۔
اس کے کام کرنے والے اصول کو مندرجہ ذیل کلیدی عمل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پہلے ، مطلوبہ عمل گیس کو رد عمل چیمبر میں متعارف کرایا جاتا ہے ، اور 13.56 میگاہرٹز کا ایک معیاری ریڈیو فریکوینسی سگنل چیمبر کے باہر انڈکشن کنڈلی پر لاگو ہوتا ہے۔ فرحڈے کے برقی مقناطیسی شمولیت کے قانون کے مطابق ، جب مقناطیسی بہاؤ کوئیل کے ذریعے وقت کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے تو ، کنڈلی کے اندر ایک باری باری کا حالیہ پیدا ہوتا ہے۔ یہ موجودہ ایک وقت - کو چیمبر میں مختلف مقناطیسی فیلڈ تیار کرتا ہے ، جس سے مزید ایک الیکٹرک فیلڈ کی نسل پیدا ہوتی ہے۔ طفیلی بجلی کے میدان کے اثر و رسوخ کے تحت ، الیکٹرانوں کو تیز کیا جاتا ہے۔ جب وہ کافی توانائی جمع کرتے ہیں تو ، نظام ایک برقی مقناطیسی وضع میں داخل ہوتا ہے جس میں دلکش جوڑے (H وضع) کا غلبہ ہوتا ہے۔
یہ بات قابل غور ہے کہ جب کنڈلی میں ریڈیو فریکوینسی طاقت کا اطلاق ہوتا ہے تو ، سیکڑوں سے ہزاروں وولٹ کا وولٹیج ڈراپ تیار ہوتا ہے۔ نتیجے میں الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ گیس کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے الیکٹرو اسٹاٹک موڈ (ای موڈ) تشکیل پایا جاتا ہے۔ سسٹم کا خارج ہونے والا موڈ ان پٹ پاور سے گہرا تعلق رکھتا ہے: کم بجلی کے حالات میں ، ای موڈ کم پلازما کثافت کے ساتھ غالب ہے۔ اعلی طاقت کے حالات میں ، ایچ موڈ غالب ہے۔
پلازما ریاست میں ، یہ دو اہم خصوصیات کا مظاہرہ کرتا ہے:
سب سے پہلے ، پلازما میں گیسیں عام حالت کے مقابلے میں اعلی کیمیائی رد عمل کی نمائش کرتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہم تیار ہونے والے مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر مناسب اینچنگ گیسوں (یعنی ری ایکٹنٹس) کا انتخاب کرسکتے ہیں ، اس طرح مادے کے ساتھ کیمیائی رد عمل کو تیز کرتے ہیں اور اینچنگ مقصد کو حاصل کرتے ہیں۔
دوسرا ، پلازما کو بجلی کے میدان کے ذریعہ رہنمائی اور تیز کیا جاسکتا ہے ، جس میں ایک خاص مقدار میں توانائی ہوتی ہے۔ جب یہ اعلی -} توانائی پلازما ایکسلریشن کے ساتھ اس چیز کی سطح پر اثر انداز ہوتا ہے تو ، جسمانی توانائی کی منتقلی کے طریقہ کار کے ذریعہ اینچنگ مکمل ہوجاتی ہے۔
لہذا ، خشک اینچنگ دراصل جسمانی اور کیمیائی دونوں عملوں کا نتیجہ ہے۔
پلازما ڈرائی اینچنگ ٹکنالوجی کی انوکھی خصوصیت یہ ہے کہ وہ نہ صرف انیسوٹروپک اینچنگ انجام دے سکتی ہے بلکہ اہم خصوصیت کے سائز کو انتہائی چھوٹا رکھتے ہوئے عین مطابق پیٹرن کی منتقلی کو بھی برقرار رکھ سکتی ہے۔
خشک اینچنگ مختلف خشک اینچنگ ٹیکنالوجیز کے لئے ایک عام اصطلاح ہے ، جو اس وقت کی ضروریات کے مطابق آہستہ آہستہ تیار کی گئی ہے۔
آئن بیم اینچنگ گیلے اینچنگ کا پہلا - نسل کا متبادل ہے۔ اس مواد کو جسمانی طور پر بمباری کے ل it اس میں ایک اعلی -} انرجی آئن بیم (100SEV-1000SEV) کا استعمال ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں انتہائی انیسوٹروپک اینچنگ ہوتی ہے۔
اگرچہ مطلوبہ اعلی توانائیاں اور کافی حد تک اعلی اینچنگ کی شرح صنعتی طور پر حاصل کی جاسکتی ہے ، لیکن اس سے لامحالہ سبسٹریٹ سطح کو نقصان پہنچتا ہے ، جو ممکنہ طور پر دسیوں مائکرو میٹر کی گہرائیوں تک پہنچ جاتا ہے۔
مزید برآں ، ذرہ بمباری کے دوران نجاست کی پیوند کاری سے ویفر سطح پر اہم نقائص پیدا ہوتے ہیں اور ناپاک کثافت کی ایک خاص سطح کا تعارف ہوتا ہے۔
1979 میں ، کوبرن اور ونٹرس نے ایک ہم آہنگی کا اثر دریافت کیا جب ایک ارگون آئن بیم تھرمل XEF2 گیس کے ذریعہ پیدا ہونے والے فلورین ایٹموں کے بہاؤ کے ساتھ مل جاتا ہے ، جس سے اینچنگ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ مخلوط گیس کا بہاؤ صرف گیس کا استعمال کرکے پیدا ہونے والی شدت یا اس سے زیادہ کی ترتیب ہے۔
مزید برآں ، اینچنگ کے دوران انیسوٹروپی کو آئن بہاؤ کے ایکٹیویشن اثر کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس عمل کو آئن - بڑھا ہوا اینچنگ ، یا رد عمل آئن اینچنگ (RIE) کہا جاتا ہے۔
بعدازاں ، 1980 کی دہائی کے آخر میں ، اہلیت کے ساتھ مل کر پلازما (سی سی پی) ٹکنالوجی پختہ ہوگئی اور اسے بڑے پیمانے پر ڈائی الیکٹرک اینچنگ (جیسے سی او ₂) میں استعمال کیا گیا۔
1990 کی دہائی میں ، حوصلہ افزائی کے ساتھ مل کر پلازما (آئی سی پی) اور الیکٹران سائکلوٹرن گونج (ای سی آر) ٹیکنالوجیز آہستہ آہستہ تجارتی بن گئیں۔ ان دونوں ٹیکنالوجیز نے پلازما کثافت اور اینچنگ کی شرحوں میں نمایاں طور پر بہتری لائی ، آئی سی پی سب سے عام اعلی - کثافت پلازما ہے۔
مزید پیشرفت کے ساتھ ، 21 ویں صدی کے اوائل میں ، جوہری پرت کی اینچنگ (ALE) ٹکنالوجی کی تجویز پیش کی گئی تھی ، جس سے جوہری - کو سائیکلکل سے گزرنے اور اینچنگ مراحل کے ذریعے اینچنگ کے قابل بناتا ہے۔ چونکہ فیچر سائز 3 این ایم کے نیچے نوڈس میں داخل ہوئے ، اینچنگ کے عمل میں ذیلی - نینو میٹر کی یکسانیت اور اعلی انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مشین لرننگ کا استعمال کرتے ہوئے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے پر تیزی سے توجہ مرکوز کی جاسکتی ہے۔
iv. اینچنگ کے عمل میں عام بے ضابطگییاں
چونکہ اینچنگ کے عمل تیزی سے نفیس بن جاتے ہیں ، اینچنگ کے عمل کے دوران مختلف چیلنجوں کا کثرت سے سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ان چیلنجوں میں مندرجہ ذیل مظاہر شامل ہیں:
1. مائکروٹرینچنگ اثر
مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ، جب اعلی - کثافت پلازما اینچنگ ری ایکٹرز کا استعمال کرتے ہیں تو ، ماسک اور خندق کی طرف سے اعلی -} توانائی کے ذرات کی نمایاں طور پر بڑھتی ہوئی آئن بہاؤ اور نمایاں عکاسی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ماحولیاتی کونے پر اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، مائکروٹرینچنگ اثر اس لئے ہوتا ہے کیونکہ آئنوں کو متاثر کرنے والے ویفر سطح پر لگ بھگ کھڑے ہوتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، اس سے عمودی سائیڈ والز سے قریب - ورنکرم عکاسی کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے خصوصیت کے نیچے کے قریب آئن بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور اس طرح مائکروٹرینچز - ایک ناپسندیدہ اثر تشکیل دیتے ہیں۔
2. اینچنگ پروفائل سائیڈ والز کا جھکاؤ اثر
لمبے - اصطلاح کے تجربات C4F6/CH2F2/O2/AR پلازما میں اعلی پہلو تناسب سلیکن ڈائی آکسائیڈ سے رابطے کے سوراخوں کے اینچنگ پروفائلز پر کئے گئے تھے۔ یہ پایا گیا تھا کہ ماسک کی ڈھلوان پر پھسلنے والے ذرات کو دوبارہ تیار کرنے کی وجہ سے سائیڈ وال بانگ گردن کی وجہ سے ہوتا ہے ، جبکہ جھکاؤ ماسک کی ڈھلوان پر عکاس آئنوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
3. ماسک کے تحت اینچنگ پروفائل کا انڈر کٹنگ اثر
انڈر کٹنگ اثر اینچنگ کے عمل کے دوران آئسوٹروپک اینچنگ کا نتیجہ ہے۔ آئسوٹروپک اینچنگ کا مطلب یہ ہے کہ ہر سمت میں اینچنگ کی شرح تقریبا ایک جیسی ہے۔ یہ آئسوٹروپک اینچنگ ماسک کے نیچے حصے کی ضرورت سے زیادہ اینچنگ کا سبب بنتی ہے۔ لہذا ، انڈر کٹنگ اثر کو - اینچنگ سے بھی زیادہ کہا جاتا ہے۔
جب آئسوٹروپک جزو مضبوط ہوتا ہے ، مثال کے طور پر ، جب ایس ایف 6 کو اعلی ایف مواد کے ساتھ اینچنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں تو ، گیلے اینچنگ کی طرح ایک پروفائل دیکھا جاتا ہے۔
یہ کیمیائی رد عمل سے گزرنے والے غیر جانبدار آزاد ریڈیکلز کی وجہ سے پیدا ہونے والی اینچنگ کی وجہ سے ہے۔ تاہم ، عمودی جزو میں اضافہ کرکے انڈر کٹنگ نسبتا کم ہوسکتی ہے۔ ان معاملات میں مکمل انڈر کٹنگ سے بچنے کے لئے ، سائیڈ وال پروٹیکشن ضروری ہے۔ عام طور پر ، تعصب وولٹیج کا اطلاق ضمنی پیداوار کی تشکیل کا باعث بنتا ہے جو اس سائیڈ وال کے تحفظ میں معاون ہے ، جیسے الچنگ کے دوران کٹاؤ کے خلاف مزاحمت۔
اینچنگ پروفائل ماسک کے نیچے انڈر کٹنگ اثر نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔
4. پہلو تناسب پر منحصر اینچنگ (آرڈ)
پہلو تناسب پر منحصر اینچنگ (اے آر ڈی ای) ، یا "رائ ہسٹریسیس" ، پلازما خشک اینچنگ کے عمل میں واقعے سے مراد ہے جہاں اینچنگ کی شرح نمایاں طور پر کم ہوتی ہے کیونکہ اینچڈ ڈھانچے کے پہلو تناسب (گہرائی سے چوڑائی کی گہرائی) میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس رجحان کو خاص طور پر اعلی پہلو تناسب کے ڈھانچے (جیسے گہرے سوراخ اور تنگ خندقوں) میں واضح کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ہی عمل کے حالات کے تحت مختلف سائز یا شکلوں کی خصوصیات کے لئے غیر - یکساں اینچنگ کے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے اینچنگ ترقی کرتی ہے ، خندق کے پہلو کا تناسب بڑھتے ہی ، یا انتہائی معاملات میں ، اینچنگ کی شرح کم ہوتی ہے ، اینچنگ رک جاتی ہے۔
یہ چھوٹے خصوصیت کے نمونوں میں زیادہ تیزی سے پایا جاتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ جب مختلف قطر کے ڈھانچے ایک ہی ویفر پر کھڑے ہوجاتے ہیں تو چھوٹے خصوصیت کے نمونوں کو اونچائی کرنا سست ہوتا ہے۔
عام طور پر ، بہت سارے اہم عوامل ہیں جو اے آر ڈی ای میں اہم کردار ادا کرتے ہیں: غیر جانبدار شیڈنگ اور نوڈسن ٹرانسپورٹ کی وجہ سے اینچڈ ڈھانچے کے نچلے حصے میں آئن بہاؤ کا نقصان اور فعال غیر جانبدار مواد کی کمی۔ ایک طرف ، گہری خندقوں میں آزاد بنیاد پرست بہاؤ کائینیٹکس کو اینچنگ کرنے کی کلید ہے ، جبکہ خندق کے نچلے حصے میں فلورین مواد کی کمی آرڈ کی بنیادی وجہ ہے۔ دوسری طرف ، ارڈے ٹرانسپورٹ کے رجحان کا نتیجہ ہے۔ پہلو کا تناسب جتنا زیادہ ہوگا ، ری ایکٹنٹس کے لئے خندق کے نیچے تک پہنچنا اتنا ہی مشکل ہے ، اور اس سے زیادہ مشکلات سے بچنے کے لئے زیادہ مشکل ہے۔ اس بڑے پیمانے پر منتقلی کی شرح اینچنگ کے عمل کے ساتھ مختلف ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اینچنگ کی شرح کم ہوتی ہے کیونکہ اینچنگ کی ترقی ہوتی ہے۔
لوڈنگ اثر کا تعین اینچنگ سسٹم کی خصوصیات سے ہوتا ہے اور یہ تمام رد عمل آئن اینچنگ میں عام ہے۔ اس اثر کے اثرات کو کم کرنے کے نتائج کو کم کرنے کے ل one ، ایک طرف ، ایک اعلی کثافت اور زیادہ یکساں طور پر تقسیم شدہ پلازما کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف ، پلازما کو کمزور کرنے اور ہم آہنگ کرنے کے لئے معاون گیسوں کو رد عمل گیس میں شامل کیا جاسکتا ہے ، پلازما کے تبادلے کو تیز کرنے اور اینچنگ مصنوعات کو ہٹانے کے ل the ویکیوم سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور جب فوٹو ماسک کو ڈیزائن کرتے وقت پیٹرن کی کثافت کو متوازن کرنے کے لئے توجہ دی جانی چاہئے۔
