گریفائٹ کروسیبلز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اچھا مددگار - سلکان کاربائیڈ

گریفائٹ کروسیبلز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اچھا مددگار - سلکان کاربائیڈ

تاریخ کے ابتدائی مصلوب مٹی سے بنے تھے، لیکن اب جب تک یہ مواد کافی زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، اس میں کوارٹج، گریفائٹ اور کورنڈم جیسے عام کروسیبل مواد کے ساتھ، ایک کوالیفائیڈ کروسیبل بننے کی صلاحیت ہے۔ ان میں سے، گریفائٹ کروسیبل مختلف قسم کے مرکب دھاتوں کو کم مقدار میں پگھلانے کے لیے سب سے موزوں کروسیبل ہے۔ اس کی اچھی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور طویل سروس کی زندگی کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر کھوٹ سمیلٹنگ اور معدنیات سے متعلق عمل اور ایسک پگھلنے کے تجزیہ میں لاگو ہوتا ہے۔

گریفائٹ کروسیبلز میں سونا پگھل جاتا ہے، لیکن اس حقیقت کی وجہ سے کہ گریفائٹ کروسیبل زیادہ تر اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ہوتے ہیں اور ان کے ارد گرد بہت زیادہ ہوا ہوتی ہے، وہ آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتے ہیں۔ مزید برآں، سمیلٹنگ، کاسٹنگ، اور پگھلنے کے عمل میں، گریفائٹ کروسیبلز شدید طور پر زنگ آلود ہو جاتے ہیں، جس سے ان کی سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔ گریفائٹ کروسیبلز کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، سائنسدانوں نے گریفائٹ کروسیبلز میں سنکنرن مزاحم مواد کو شامل کرنے کا ایک طریقہ نکالا ہے۔ غور کے لیے دستیاب مواد میں سے، سلکان کاربائیڈ کو اس کی مستحکم کیمیائی خصوصیات اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے گریفائٹ کروسیبلز کے لیے بہترین میچ تصور کیا جاتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر آکسیڈیشن پروڈکٹ SiO2 ہے، جو سیرامک ​​کروسیبلز کی پورسٹی کو کم کر سکتا ہے اور کثافت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، یہ ایک اچھا مددگار سمجھا جاتا ہے اور مؤثر طریقے سے اس کی سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے. تاہم، مواد کو شامل کرنا بھی سائنسی ہونا چاہیے اور اسے لاپرواہی سے نہیں کیا جانا چاہیے۔ دونوں کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ایک معقول امتزاج ضروری ہے۔ عام طور پر،:

① جیسے جیسے سلکان کاربائیڈ کا مواد بڑھتا ہے، گریفائٹ کروسیبل کی کثافت بڑھ جاتی ہے اور پوروسیٹی کم ہوتی جاتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سلکان کاربائیڈ کی کثافت 3.2g/cm3 ہے، اور گریفائٹ کی کثافت 2.62g/cm3 ہے۔ لہذا، جیسے جیسے سلکان کاربائیڈ کا مواد بڑھتا ہے، گریفائٹ کروسیبل کا کل حجم کم ہو سکتا ہے، حجم کی کثافت بتدریج بڑھ جاتی ہے، اور porosity ترتیب میں کم ہوتی جاتی ہے۔

مختلف سلکان کاربائیڈ مواد کے تحت،

② جیسے جیسے سلکان کاربائیڈ کا مواد بڑھتا ہے، گریفائٹ کروسیبلز کے وزن میں کمی کی شرح آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ آکسیکرن درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، گریفائٹ کروسیبل کا آکسائڈائز اتنی ہی تیزی سے ہوتا ہے۔ آکسیکرن کا وقت جتنا لمبا ہوگا، گریفائٹ کروسیبل کے وزن میں کمی کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی، جس سے اس کی آکسیکرن مزاحمت کم ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک طرف، SiC میں اچھی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات ہیں۔ سب سے پہلے، SiC سی او گیس اور ٹھوس کاربن پیدا کرنے کے لیے CO کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جو SiC کی سطح پر جمع ہوتا ہے۔ پھر، SiO گیس پھیل جاتی ہے اور CO کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ SiO2 اور C پیدا کر سکے۔ یہ رد عمل CO کو C تک کم کر دیتے ہیں، اور پھیلا ہوا حجم گریفائٹ کروسیبل میں سوراخوں کو روک دے گا، آکسیجن کو کروسیبل کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے روکے گا، اس طرح اس کے وزن میں کمی واقع ہو گی۔ اس کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کی شرح اور بہتری؛ دوسری طرف، کروسیبل میں گریفائٹ فلیک کی شکل کا ہے، جس میں آکسیجن کے ساتھ ایک بڑا رابطہ علاقہ ہے، اور اس کی آکسیکرن کی شرح تیز ہے۔ لہذا، جیسے جیسے گریفائٹ کا مواد کم ہوتا ہے، یہ گریفائٹ کروسیبل کی اینٹی آکسیڈینٹ کارکردگی کو بھی فروغ دے گا۔

③ سلکان کاربائیڈ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، گریفائٹ کروسیبل اتنا ہی گھنا ہوگا۔ ایک خاص حد کے اندر فائرنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ گریفائٹ کروسیبل کی کثافت کو بھی بڑھاتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جب اعلی درجہ حرارت پر SiC کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، تو یہ SiO2 کا شیشے کا مرحلہ بناتا ہے، جو گریفائٹ کروسیبل میں چھیدوں کو بہتا اور بھرتا ہے۔ جیسا کہ SiC مواد میں اضافہ ہوتا ہے، مائع مرحلے کی تشکیل کی ڈگری بھی بڑھ جائے گی. لہذا، سلکان کاربائیڈ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، گریفائٹ کروسیبل کی کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

www.superbheater.com