ٹی آر سی وائرنگ کے معائنے کے لئے ایک مکمل گائیڈ: درجہ حرارت کی درست پیمائش محفوظ رابطوں سے شروع ہوتی ہے

صنعتی آٹومیشن کے میدان میں ، مزاحمتی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والے (آر ٹی ڈی) عام طور پر درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے عناصر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی وائرنگ کی درستگی اور سلامتی براہ راست درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی اور سسٹم آپریشن کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ آج ، ہم آر ٹی ڈی وائرنگ کی درستگی اور سلامتی کی جانچ کرنے کے طریقہ کار پر تفصیل سے تبادلہ خیال کریں گے۔

** آر ٹی ڈی وائرنگ کے طریقوں کا تعارف **

آر ٹی ڈی ایس کے لئے وائرنگ کے تین اہم طریقے ہیں: دو - تار ، تین - تار ، اور چار - تار۔ دو - تار کے نظام ساخت میں آسان ہیں لیکن ان کی درستگی کم ہے اور وہ آسانی سے لیڈ مزاحمت سے متاثر ہوتے ہیں۔ تین - تار سسٹم پیمائش کی درستگی کو بہتر بناتے ہوئے ، تیسرے تار کے ذریعے لیڈ مزاحمت کی تلافی کرتے ہیں۔ چار - تار کے نظام سیسہ مزاحمت کے اثر و رسوخ کو مکمل طور پر ختم کرتے ہیں ، جو اعلی ترین درستگی کی پیش کش کرتے ہیں ، بلکہ انتہائی پیچیدہ ڈھانچہ بھی رکھتے ہیں۔

وائرنگ کے مختلف طریقے مختلف منظرناموں کے ل suitable موزوں ہیں ، لیکن اس کے طریقہ کار سے قطع نظر ، درست وائرنگ اور باقاعدہ چیک درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہیں۔

** آر ٹی ڈی وائرنگ معائنہ کے اقدامات **

1. بصری معائنہ

نقصان ، دراڑیں ، اخترتی ، سنکنرن وغیرہ کے لئے RTD کی حفاظتی آستین کا معائنہ کریں۔ یہ نقائص نہ صرف پیمائش کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں بلکہ RTD کو مکمل نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

نیز ، سالمیت کے لئے RTD کے جنکشن باکس ، نقصان ، نمی کی علامتوں ، اور ڈھیلے یا آکسائڈائزڈ ٹرمینلز کے لئے بھی چیک کریں۔ محفوظ اور قابل اعتماد وائرنگ کو یقینی بنانا ناقص رابطے کی وجہ سے پیمائش کی غلطیوں کو روکنے کے لئے بہت اہم ہے۔

2. موصلیت کے خلاف مزاحمت کی جانچ پڑتال

ایک مناسب موصلیت کے خلاف مزاحمت میٹر (عام طور پر RTDs کے لئے 500V میٹر) منتخب کریں۔ موصلیت کے خلاف مزاحمت میٹر کے دو پیمائش ٹرمینلز کو بالترتیب آر ٹی ڈی کے پیمائش عنصر اور حفاظتی آستین سے مربوط کریں ، اور موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کریں۔ عام طور پر ، موصلیت کے خلاف مزاحمت 20MΩ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ پلاٹینم آر ٹی ڈی کے لئے ، ضرورت اس سے بھی زیادہ ہے ، 100men سے کم نہیں۔

موصلیت کے خلاف مزاحمت کے مسائل ممکنہ رساو یا موجودہ شنٹنگ کی وجہ سے کم یا غیر مستحکم درجہ حرارت کی پڑھنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

3. مزاحمت کی پیمائش

ایک اعلی - صحت سے متعلق ملٹی میٹر یا پل کا استعمال کریں ، جو مزاحمت کی پیمائش کی حد پر سیٹ کریں۔ پیمائش سرکٹ سے آر ٹی ڈی کو منقطع کریں۔ ملٹی میٹر یا پل کی تحقیقات کو RTD کے ٹرمینلز سے مربوط کریں اور موجودہ درجہ حرارت پر مزاحمت کی قیمت کی پیمائش کریں۔

پیمائش شدہ مزاحمت کی قیمت کا موازنہ RTD کے درجہ حرارت - مزاحمتی خصوصیت وکر یا مصنوع کی تصریح جدول کے ساتھ کریں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ پیمائش شدہ قدر معمول کی حد میں ہے یا نہیں۔ اگر مزاحمت کی قیمت غیر معمولی ہے (جیسے ، لامحدود یا صفر) ، تو یہ RTD میں کھلی یا شارٹ سرکٹ کی نشاندہی کرسکتا ہے۔

4. کنکشن لائن معائنہ

نقصان ، وقفے ، مختصر سرکٹس وغیرہ کے ل R آر ٹی ڈی اور ڈسپلے کے آلے یا کنٹرول سسٹم کے مابین کنکشن کی تاروں کو چیک کریں۔ یہ بھی چیک کریں کہ آیا وائرنگ کی بچت کی پرت مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہے۔ شیلڈنگ پرت کی ناقص گراؤنڈنگ پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے والے بیرونی مداخلت کے اشاروں کو متعارف کر سکتی ہے۔

تین - تار کنکشن کے ل contains ، جانچ پڑتال پر خصوصی توجہ دیں کہ آیا سی وائر (معاوضہ تار) منسلک ہے یا نہیں۔ اگر سی تار کھلا ہے تو ، آلہ کم سے کم قیمت ظاہر کرسکتا ہے۔

5. وائرنگ درستگی کی توثیق

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آر ٹی ڈی اور ڈسپلے کے آلے کا گریجویشن نمبر میچ (جیسے ، PT100 PT100 گریجویشن کے آلے سے مساوی ہے)۔ مماثل گریجویشن کی تعداد ناپے ہوئے قیمت میں سنگین انحراف کا سبب بنے گی۔

چیک کریں کہ آیا وائرنگ کی ترتیب درست ہے یا نہیں۔ تین - تار آر ٹی ڈی کے لئے ، تین تاروں کی پیمائش کرنے کے لئے مزاحمتی موڈ میں ملٹی میٹر کا استعمال کریں ، دو تاروں کو سب سے کم مزاحمت (بی اور سی) کے ساتھ شناخت کریں ، اور باقی تار ایک تار ہے۔ اس کے مطابق تاروں کو صحیح طریقے سے جوڑیں۔

وائرنگ مکمل ہونے کے بعد ، وائرنگ کی درستگی کی تصدیق آلے پر دکھائے جانے والے درجہ حرارت کے ساتھ اصل درجہ حرارت کا موازنہ کرکے کی جاسکتی ہے۔

عام وائرنگ کی غلطیاں اور خرابیوں کا سراغ لگانا طریقوں

کم سے کم درجہ حرارت کا ڈسپلے: اس کی وجہ RTD یا منسلک تاروں میں شارٹ سرکٹ ، یا تین - تار کنکشن میں ٹوٹی سی تار کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ وائرنگ کی موصلیت اور کنکشن کی حالت کو چیک کریں۔

زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا ڈسپلے: یہ عام طور پر RTD یا وائرنگ میں ٹوٹے ہوئے سرکٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس بات پر پوری توجہ دیں کہ آیا تار کے رابطے آکسائڈائزڈ ہیں یا ڈھیلے ہیں ، خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت اور مرطوب ماحول میں ٹرمینلز۔

درجہ حرارت کا اعلی ڈسپلے: اس کی وجہ A یا B تاروں میں رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ٹرمینلز کا معائنہ کریں ، آکسائڈ پرت کو ہٹا دیں ، اور وائرنگ پیچ کو سخت کریں۔

کم درجہ حرارت کا ڈسپلے: سی تار میں رابطے کی مزاحمت میں اضافہ کم ڈسپلے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ آر ٹی ڈی کی ناقص موصلیت کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مزاحمت تاروں کے مابین رساو یا موجودہ شنٹنگ ہوتی ہے۔

اتار چڑھاؤ درجہ حرارت ڈسپلے: یہ زیادہ تر خراب رابطے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا آر ٹی ڈی جنکشن باکس کو مناسب طریقے سے سیل کیا گیا ہے اور آیا نمی حفاظتی آستین میں داخل ہوگئی ہے۔

روک تھام کی بحالی کی سفارشات

وائرنگ کی سختی کو باقاعدگی سے چیک کرنا غلطیوں سے بچنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ فیکٹری کے سالانہ بڑے جائزہ کے مطابق ، ہر 12 ماہ بعد ایک جامع اوور ہال کی سفارش کی جاتی ہے۔

سخت سنکنرن اور لباس کے علاقوں میں نصب حفاظتی آستینوں کا معائنہ ہر ٹائم ٹائم بحالی کی مدت کے دوران کیا جانا چاہئے۔ حفاظتی آستینوں کو بغیر کسی رساو کے 1.25 گنا کام کرنے والے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

نمی اور دھول کی مداخلت کو روکنے کے لئے جنکشن باکس میں ایک اچھی مہر برقرار رکھیں۔ ملبے کو گرنے سے روکنے کے لئے جنکشن باکس انلیٹ کو نیچے کی طرف کا سامنا کرنا چاہئے اور مہر لگانا چاہئے۔

نتیجہ

RTD وائرنگ کی درستگی اور حفاظت درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ منظم معائنہ اور دیکھ بھال کے ذریعہ ، ممکنہ مسائل کی نشاندہی اور بروقت ختم کی جاسکتی ہے ، جس سے پیداواری عمل کے مستحکم عمل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔