（8） ڈیزل اثر مادی سر کے قریب شروع سے دور انجکشن مولڈنگ کے عمل کی خرابی سے نمٹنے کے دستی (65 اقسام)

1. چاندی یا سیاہ نشانات ظاہری مصنوعات کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں جو گیٹ یا قریبی نقطہ کے ارد گرد مرکوز ہوتے ہیں۔ اگر کم وسکوسیٹی (زیادہ روانی) کا مواد استعمال کیا جائے اور مولڈنگ کا زیادہ درجہ حرارت استعمال کیا جائے تو رگیں زیادہ تر کالی ہوتی ہیں۔ اگر زیادہ واسکاسیٹی (کم روانی) مواد استعمال کیا جائے تو رگیں زیادہ تر سلور سفید ہوتی ہیں۔
جسمانی وجوہات
یہ ایک اور قسم کا بلبلہ ہے جسے نچوڑ کر دبایا جاتا ہے۔ اگر سکرو ڈیپریسرائزیشن کا طول و عرض بہت زیادہ ہے (اسکرو ریٹریکشن)، ڈپریشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور بہت زیادہ پگھلا ہوا مواد سکرو ہیڈ کے سامنے چھوڑا جاتا ہے، پگھلے ہوئے مواد میں منفی دباؤ پیدا ہوگا۔ جب پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو پگھلے ہوئے مواد میں بلبلے بنانا آسان ہوتا ہے۔
ان بلبلوں کو بعد میں انجیکشن کے مرحلے میں دوبارہ کمپریس کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کے اندر کالی رگیں بن جاتی ہیں، جو بالآخر "ڈیزل اثر" بن جاتی ہیں۔
اگر گیٹ ایک مرکزی دروازہ ہے، تو دانہ مادی سر سے باہر کی طرف نکلے گا۔ گرم رنر کے ساتھ انجکشن کی صورت میں، دانے صرف رنر کے ایک مخصوص حصے کے بعد ظاہر ہوں گے، کیونکہ گرم رنر میں موجود مواد میں کوئی بلبلا نہیں ہوتا ہے، اور اس وجہ سے مواد جلنے کی کوئی علامت پیدا نہیں کرے گا۔ دوبارہ چارج کرنے والے سلنڈر کے سر پر صرف پگھلا ہوا مواد ہی جلنے والے نشانات پیدا کرے گا۔
اگر یہ کم viscosity پگھلنے والا ہے، تو ساخت زیادہ viscosity والے مواد سے زیادہ گہرا اور بڑا ہوتا ہے، کیونکہ سابقہ ​​سکرو ڈیپریسرائزیشن کے عمل کے دوران ویکیوم اور voids پیدا کرتا ہے۔
پروسیسنگ پیرامیٹرز سے متعلق وجوہات اور بہتری کے اقدامات درج ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
1. سکرو پریشر ڈراپ اسکرو پریشر ڈراپ طول و عرض کو کم کرنے کے لیے بہت زیادہ ہے۔
2. سکرو دباؤ میں کمی کی شرح سکرو دباؤ میں کمی کی شرح کو کم کرنے کے لیے بہت زیادہ ہے۔
3. اگر پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، بیرل کا درجہ حرارت کم کریں، سکرو بیک پریشر کو کم کریں، اور سکرو کی رفتار کو کم کریں