(60) ناقص پیمائش انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)
ایک پیغام چھوڑیں۔
(1) خراب پیمائش کیا ہے؟
یہ ایک ایسے رجحان سے مراد ہے جہاں رال کو بیرل میں فراہم نہیں کیا جاسکتا ہے یا سپلائی کی مقدار غیر مستحکم ہے۔
اگرچہ ان مظاہر کو اجتماعی طور پر ناقص پیمائش کہا جاتا ہے، لیکن درحقیقت کئی طریقے ہیں:
(1) بالکل ناپا نہیں۔
(2) پیمائش کے اوقات کو کبھی کبھی بڑھایا جا سکتا ہے۔
(3) کبھی کبھی انڈر فل ہوتا ہے۔
یہ ناقص میٹرنگ کا باعث بن سکتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ میٹرنگ کے دوران بیرل کو فراہم کردہ رال کی مقدار غیر مستحکم ہے۔
(2) ناقص پیمائش کی وجوہات
(2-1) سکرو کی غلط رفتار
عام طور پر، سکرو کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، دانے دار مواد کی پہنچانے والی قوت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ لہذا، اگر سکرو کی رفتار بہت سست ہے، تو دانے دار مواد کی ترسیل کی قوت کمزور ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں دانے دار مواد کی غیر مستحکم فراہمی اور ناقص میٹرنگ ہو گی۔ اس کے برعکس، اگر گردش کی رفتار بہت تیز ہے، تو ذرات سکرو کے ساتھ مل کر حرکت کریں گے، اور وہ بھی آگے نہیں بڑھیں گے۔
(2-2) کمر کا ہائی پریشر
پیچھے کے دباؤ کا اثر رال میں گیس کے داخل ہونے کو روکنے اور انجیکشن رال کی مقدار کو مستحکم کرنے کا ہوتا ہے، لیکن اس کا اثر ترسیلی قوت کو کمزور کرنے کا بھی ہوتا ہے۔ لہذا، اگر پیچھے کا دباؤ بہت زیادہ ہے، تو میٹرنگ غیر مستحکم ہو جائے گا.
(2-3) نامناسب بیرل ترتیب درجہ حرارت
بیرل کے مقررہ درجہ حرارت کا اثر بیرل کے اندر موجود ذرات کے درجہ حرارت پر پڑے گا۔ دوسرے الفاظ میں، سطح کی حالت میں تبدیلی اور دانے دار مواد کی سختی کی وجہ سے، اس کا اثر پیمائش پر بھی پڑتا ہے۔ خاص طور پر، ہوپر سے نیچے اور متصل درجہ حرارت میٹرنگ پر اہم اثر ڈال سکتا ہے۔
عام طور پر، اگر نوزل سے ہاپر کے نچلے حصے تک درجہ حرارت کی ترتیب کو اونچی سے کم پر سیٹ کیا جاتا ہے، اور ہوپر کے نیچے سیٹ درجہ حرارت کم ہے، تو میٹرنگ مستحکم رہے گی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ذرات کی سطح پگھل جاتی ہے، اور ذرات کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پیچ یا بیرل آپس میں جڑ جاتے ہیں یا چپک جاتے ہیں۔
(2-4) درجات میں بنیادی مسائل
سلائیڈنگ لیول میں، سکرو اور دھات کے درمیان ضرورت سے زیادہ اچھی سلائیڈنگ کی وجہ سے، اسکرو گردشی قوت کو آگے پہنچانے والی قوت میں اچھی طرح سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا، جو آسانی سے ناقص میٹرنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اثر مزاحمتی طبقے میں، ذرات کے درمیان رگڑ کو بڑھانا آسان ہے، جو ناقص میٹرنگ کا بھی شکار ہے۔
اگر دانے دار مواد جیسے ذرات کی نقل و حمل کے لیے سکرو استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ دانے دار مواد کو بیرونی سلنڈر کی سطح پر پھسلنا مشکل ہو، جبکہ دانے دار مواد کو اندرونی اسکرو کی سطح پر پھسلنا آسان بنایا جائے۔ یہ خاص طور پر اس رگڑ کے فرق کی وجہ سے ہے کہ گردشی قوت وہ قوت بن جاتی ہے جو ذرات کو آگے لے جاتی ہے۔ اگر بیرونی طرف پھسلنا آسان ہے اور اندرونی طرف پھسلنا آسان نہیں ہے تو دانے دار مواد کو اچھی طرح آگے نہیں بڑھایا جا سکتا۔
(2-5) ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال
ری سائیکل شدہ مواد کی عام طور پر بہت بے ترتیب شکل ہوتی ہے، اس لیے عام دانے دار مواد کے مقابلے میں، ذرات کے درمیان رگڑ آسانی سے بڑھ جاتی ہے، جو آسانی سے ناقص پیمائش کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اختلاط کے بعد، پاؤڈر سکرو پر قائم رہے گا، اس طرح پہنچانے والی قوت کو کمزور کر دے گا۔
(3) ناقص پیمائش کے لیے انسدادی اقدامات
(3-1) سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا
سب سے پہلے، سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں. اگر آپ باقاعدگی سے مشاہدہ کرنا چاہتے ہیں کہ آیا میٹرنگ میں کوئی خرابی ہے، تو آپ کو میٹرنگ کے وقت کی پیمائش کرنی چاہیے۔ 50 سے 100 بار مسلسل مولڈنگ کے ذریعے، اور کئی مراحل میں گردشی رفتار کو تبدیل کرنے کے ذریعے، فیصلہ اس بنیاد پر کیا جاتا ہے کہ آیا میٹرنگ کا وقت اچانک لمبا ہو گیا ہے۔ سکرو کی رفتار عام طور پر 80 سے 120 rpm کے قریب ہوتی ہے، براہ کرم مخصوص صورتحال کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ حد منتخب کریں۔
اگر اکیلے سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے سے مسئلہ حل نہیں ہو سکتا تو بیک وقت بیک پریشر یا بیرل کا درجہ حرارت تبدیل کرنے کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔
(3-2) کمر کے دباؤ کو کم کرنا
کمر کا دباؤ جتنا کم ہوگا، دانے دار مواد کی پہنچانے کی قوت اتنی ہی مضبوط ہوگی، اور میٹرنگ اتنی ہی مستحکم ہوگی۔ تاہم، اسے بہت کم کرنے سے اس میں شامل گیس کی مقدار بڑھ جائے گی اور رال کے غیر مستحکم مواد کا باعث بنے گا، اس لیے اسے 0 پر سیٹ کرنا مناسب نہیں ہے۔
(3-3) بیرل درجہ حرارت
خاص طور پر، یہ ضروری ہے کہ آہستہ آہستہ ہوپر کے نیچے درجہ حرارت کو تھوڑا سا کم کیا جائے۔ ضرورت سے زیادہ کم کرنے سے دانے دار مواد کو پگھلنا اور بیرل کو روکنا مشکل ہو جائے گا، اس لیے اسے بتدریج ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے (ہر بار تقریباً 10 ڈگری)۔
(3-4) درجات میں بنیادی مسائل
تیل یا چکنا کرنے والے مادوں کے شامل ہونے کی وجہ سے، سلائیڈنگ گریڈ فطری طور پر سلائیڈ کرنے میں آسان ہونے کی خاصیت رکھتا ہے۔ اگر بیک وقت سکرو کی رفتار، بیک پریشر، اور بیرل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے مسئلہ کو حل کرنا مشکل ہے، تو گریڈ یا سکرو ڈیزائن کو تبدیل کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔
اثر مزاحمتی طبقے میں، ذرات کے درمیان چپکنا پیمائش میں سب سے بڑی رکاوٹ ہے۔ اس وقت، ہوپر کے نیچے بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرنا خاص طور پر ضروری ہے۔
(3-5) ری سائیکل مواد
کوشش کریں کہ برآمد شدہ چھروں کو ابتدائی چھروں کے سائز کا ہی بنائیں۔ پاؤڈر کو بھی جتنا ممکن ہو ہٹا دیا جانا چاہئے۔
(4) دیگر (انجینئرنگ پلاسٹک ٹیکنالوجی کے تعارف سے)
انجینئرنگ پلاسٹک ٹکنالوجی کے تعارف کا متعلقہ صفحہ ناقص پیمائش کے انسدادی اقدامات کو بھی متعارف کرایا گیا ہے، براہ کرم اسے ایک ساتھ دیکھیں۔
ناقص پیمائش کے لیے انسدادی اقدامات (انجینئرنگ پلاسٹک ٹیکنالوجی کے تعارف سے)
ناقص میٹرنگ مواد اور رال کے عوامل کی وجہ سے فارمنگ مشین کی خراب ڈرائیونگ کا ایک نمائندہ مسئلہ ہے۔
ذیل میں ناقص پیمائش کے لیے انسدادی اقدامات تجویز کیے جائیں گے۔
(ناقص پیمائش کے لیے انسدادی اقدامات)
بنیادی طور پر، یہ ایسے مواد کو فروخت نہیں کرتا ہے جس کی پیمائش نہیں کی جاسکتی ہے یا جو یکساں طور پر ناپی جاتی ہیں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ گرینولیشن انجینئرنگ میں، ایکسٹروڈر کے سکرو سے گزرنا ضروری ہے، اس لیے اس طرح کے مواد کو ناہموار پیمائش کے ساتھ دانے دار بنانا مشکل ہے۔
مارکیٹ میں پیدا ہونے والے ناقص میٹرنگ کے مسائل (ناپنے میں ناکامی، میٹرنگ کا طویل وقت، ناہموار میٹرنگ کا وقت) زیادہ تر عوامل سے متعلق ہیں جیسے سلنڈر اور اسکرو کا پہننا، چیک والوز کا خراب ہونا یا پہننا وغیرہ۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ آپ پہلے مولڈنگ مشین کی تصدیق کریں۔
طویل پیمائش کے وقت کے ساتھ مواد کے بارے میں، مندرجہ ذیل جوابی اقدامات ہیں۔
Duracon سلائیڈ کی سطح صرف ہوپر کے درجہ حرارت کو 10-20 تک کم کرتی ہے
ویکٹرا پچھلے سرے اور ہاپر کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے سلنڈر کے سامنے والے سرے کا درجہ حرارت کم کرتا ہے۔
(ثانوی جدول میں E130i کے لیے جوابی پیمائش کی مثال)
معیاری حالات (نوزلز) 340-350-320-300 (ہوپ کے نیچے)
انسداد پیمائش کے حالات (نوزل) 340-330-330-320 (ہوپ کے نیچے)
بہتری کے دیگر طریقوں میں بیک پریشر کو کم کرنا، اسکرو گردشوں کی تعداد کو تیز کرنا، بیک پریشر کو تقریباً 2-3 ملی میٹر پر سیٹ کرنا، اور ابتدائی خشکی کو یقینی بنانا شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، پہلے سے گرم کرنے کے بھی کچھ اثرات ہوتے ہیں۔
