(58) غیر مستحکم انجیکشن والیوم انجیکشن مولڈنگ پروسیس ڈیفیکٹ ہینڈلنگ مینوئل (65 اقسام)

(1) غیر مستحکم انجیکشن والیوم کیا ہے؟
یہ ہر سڑنا سے حاصل کردہ مولڈ مصنوعات کے درمیان انحراف کا حوالہ دیتا ہے۔
سائز، ظاہری شکل، وزن، وغیرہ کے لحاظ سے مولڈ مصنوعات کی عدم استحکام مولڈنگ کے حالات میں فرق کی وجہ سے ہے.
(1) انجکشن کا دباؤ
(2) مولڈ درجہ حرارت
(3) پیمائش
(4) اخراج
مندرجہ بالا مولڈنگ حالات کی عدم استحکام بنیادی وجہ ہے.
(2) غیر مستحکم انجیکشن والیوم کی وجوہات
(2-1) ناکافی دباؤ
عام انجیکشن مولڈنگ کا عمل انجیکشن → پریشر کو برقرار رکھنے → کولنگ (میٹرنگ) ہے۔ دباؤ کو برقرار رکھنے کے مرحلے کے لیے انجکشن دباؤ کے ذریعے پگھلی ہوئی رال کو دبانے کا عمل ہونا چاہیے۔ جب دباؤ کم ہوتا ہے تو، دبانے والی رال کی مقدار آسانی سے غیر مستحکم ہو جاتی ہے۔ اس دباؤ کی کمی کی مختلف وجوہات ہیں، جیسا کہ:
• کم رال درجہ حرارت
• کم سڑنا درجہ حرارت
• انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔
• کم دباؤ برقرار رکھنا
• پریشر ہولڈنگ ٹائم بہت کم ہے۔
VP سوئچنگ پوزیشن بہت جلد
• مین فلو پاتھ، شنٹ پاتھ، گیٹ وغیرہ کے چینل پارٹس بہت پتلے ہیں، جس کے نتیجے میں پریشر ٹرانسمیشن خراب ہے
• رال میں ناقص روانی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ کا بڑا نقصان ہوتا ہے۔
• موٹائی کے خاص طور پر موٹے حصے ہیں.
(2-2) غیر مستحکم مولڈ درجہ حرارت کنٹرول
جب مولڈ کا درجہ حرارت کنٹرول غیر مستحکم ہوتا ہے، تو یہ خاص طور پر جہتی سنکی یا انحراف کے ساتھ ہوتا ہے۔ مولڈ کی مخصوص صورتحال پر منحصر ہے، بعض اوقات پلاسٹک کے ہول بولٹ وغیرہ کے مقامی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، جو انحراف کو بڑھا دیتا ہے۔
(2-3) پیمائش کی عدم استحکام
اگر میٹرنگ مستحکم نہیں ہے تو، انجیکشن رال کی مقدار بھی غیر مستحکم ہے۔ اس سے انجیکشن کے درمیان انحراف کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم ناقص پیمائش کے سیکشن سے رجوع کریں۔
(2-4) ناقص اخراج
جب ایگزاسٹ پورٹ کمزور ہو اور ایگزاسٹ ہموار نہ ہو تو بھرنے کی مقدار بعض اوقات غیر مستحکم ہو جاتی ہے۔
(3) غیر مستحکم انجیکشن والیوم کے لیے انسدادی اقدامات
(3-1) مکمل طور پر دباؤ برقرار رکھنے کا اطلاق کریں۔
کچھ (یہاں تک کہ مقامی) وجہ سے، اصل ہولڈنگ پریشر میں عدم استحکام کا امکان ہے۔ اس لیے مندرجہ ذیل انسدادی تدابیر اختیار کی جائیں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ اوسط سائز بہت بڑا ہو سکتا ہے، عمل کے انتظام کے لیے مختلف معیارات قائم کرنا ضروری ہے۔
★ مولڈنگ حالات
• رال کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
• مولڈ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• پریشر ہولڈنگ کا وقت بڑھائیں۔
• انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
VP سوئچنگ پوزیشن میں تاخیر
★ سڑنا
• مرکزی بہاؤ کا راستہ، شنٹ پاتھ، گیٹ وغیرہ کو بڑا کریں۔
• جتنا ممکن ہو دیوار کی موٹائی کو یکجا کریں۔ موٹائی کا معیار 2-4 ہے
★ مواد
• اچھی روانی کے ساتھ مواد پر سوئچ کریں۔
(3-2) مولڈ ٹمپریچر مشین چیک کریں۔
پانی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے دوران، براہ کرم چیک کریں کہ آیا مسئلہ کے مقام کے قریب درجہ حرارت کنٹرول چینل غیر مسدود ہے۔ خاص طور پر، پلاسٹک کے سوراخ والے بولٹ جیسی جگہوں پر درجہ حرارت آسانی سے بڑھ سکتا ہے، اس لیے اسے جتنا ممکن ہو سکے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ الیکٹرک ہیٹر ہے تو براہ کرم ہیٹر کا مقام چیک کریں۔
(3-3) میٹرنگ کو مستحکم رکھیں
براہ کرم یہاں پیمائش کی خرابی کے انسداد کے اقدامات کا حوالہ دیں اور ان پر عمل درآمد کریں۔
(3-4) اخراج کے حالات کو بہتر بنائیں
کبھی کبھار، ایسے حالات ہوتے ہیں جہاں ایگزاسٹ پورٹ ہموار نہیں ہوتا اور سائز غیر مستحکم ہوتا ہے۔ اس مقام پر، ہموار راستہ کو یقینی بنانے کے لیے انجکشن کی رفتار کو کم کرنا یا ایگزاسٹ پورٹ کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔