تھری ڈی لیزر پرنٹنگ میٹل اصول
ایک پیغام چھوڑیں۔
تھری ڈی لیزر میٹل پرنٹنگ ٹکنالوجی ، جو اضافی مینوفیکچرنگ کی ایک کلیدی شاخ ہے ، خاص طور پر کنٹرول شدہ اعلی - انرجی لیزر بیم پر انحصار کرتی ہے کہ وہ پرت کے لحاظ سے دھات کے مواد کی پرت کو پگھلنے اور مستحکم کرنے کے لئے ، بالآخر تین - جہتی ٹھوس حصے کی تشکیل کرتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی روایتی مینوفیکچرنگ کی "گھٹاؤ" منطق کے ساتھ ٹوٹ جاتی ہے ، بجائے اس کے کہ "اضافی" نقطہ نظر کے ذریعے پیچیدہ ڈھانچے کی براہ راست تانے بانے کو قابل بنائے۔ یہ مواد سائنس اور آپٹیکل ٹکنالوجی کا ایک نفیس انضمام ہے۔
سارا عمل ڈیجیٹل ماڈل کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے شروع ہوتا ہے۔ ایک کمپیوٹر 3D ڈیزائن کو 2D کراس - سیکشنل ڈیٹا کی ایک سیریز میں توڑ دیتا ہے ، جو 3D پرنٹر کی ہر پرت کی رہنمائی کرتا ہے۔ پرنٹنگ کے آغاز میں ، مشین کے اندر پاؤڈر پھیلانے کا طریقہ کار دھات کے پاؤڈر کی یکساں پرت کو ورک ٹیبل پر جمع کرتا ہے۔ پاؤڈر کی موٹائی عام طور پر دسیوں سے سینکڑوں مائکرون تک ہوتی ہے ، جو مطلوبہ حصے کی صحت سے متعلق کی بنیاد پر ایڈجسٹ ہوتی ہے۔ اگلا ، ایک اعلی -} انرجی لیزر بیم منتخب طور پر کراس کی بنیاد پر پاؤڈر کی سطح کو اسکین کرتا ہے - موجودہ پرت کا سیکشنل ڈیٹا۔ جہاں بھی لیزر حملہ کرتا ہے ، دھات کا پاؤڈر توانائی کو جذب کرتا ہے اور تیزی سے اس کے پگھلنے والے مقام سے اوپر گرمی کرتا ہے ، جس سے ایک چھوٹا سا پگھلا ہوا تالاب بنتا ہے۔
لیزر اور دھات کے پاؤڈر کے مابین تعامل اس عمل کے لئے بہت ضروری ہے۔ اعلی - معیار کی تعمیر کی ضمانت کے ل the پاؤڈر کے مکمل پگھلنے کو یقینی بنانے کے ل the لیزر کی توانائی کی کثافت کو عین مطابق کنٹرول کرنا چاہئے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ توانائی سے بھی گریز کرنا جو مادی بخارات یا چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لیزر بیم اپنے اسکین کو پری - سیٹ راستے کے ساتھ مکمل کرنے کے بعد ، پگھلا ہوا تالاب بہت ہی مختصر عرصے میں ٹھنڈا اور ٹھوس ہوتا ہے ، جس میں ایک ٹھوس دھات کی پرت تشکیل دی جاتی ہے جو اس پرت کی کراس - سیکشنل شکل کے مطابق ہوتی ہے۔ اس کے بعد ورک ٹیبل ایک پرت کی موٹائی پر اترتا ہے ، اور پاؤڈر - بچھانے والا آلہ پاؤڈر کی ایک نئی پرت جمع کرتا ہے۔ اس کے بعد لیزر بیم اگلی کراس - سیکشنل ایریا کو اسکین کرتا ہے ، جہاں نئی تشکیل شدہ دھات کی پرت مضبوطی سے پچھلی پرت کے ساتھ بندھن رکھتی ہے۔ یہ سائیکل اس وقت تک دہراتا ہے جب تک کہ 3D پرنٹنگ کا پورا عمل مکمل نہ ہوجائے۔
انٹرلیئر بانڈ کا معیار اس حصے کی مجموعی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لیزر اسکیننگ کے عمل کے دوران ، نئی پگھلی ہوئی دھات نہ صرف موجودہ پرت کے پاؤڈر کے ساتھ فیوز کرتی ہے بلکہ نیچے کی مستحکم دھات کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ بھی تشکیل دیتی ہے۔ اس کے لئے بنیادی دھات کی پرت کی سطح کو اعتدال سے گرم کرنے کے ل la لیزر توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جوہری اور نئے پگھل تالاب کے مابین جوہری - سطح کے پھیلاؤ کو چالو کرتی ہے۔ یہ انٹلیئر میٹالرجیکل بانڈ ، جو سادہ جسمانی جمع سے الگ ہے ، اس حصے کی مکینیکل خصوصیات کی بنیاد ہے اور تھری ڈی لیزر - پرنٹ شدہ دھات کے حصوں کی اعلی طاقت میں کلیدی شراکت دار ہے۔
مستحکم دھات تھری ڈی پرنٹنگ کے عمل کو یقینی بنانے کے ل the ، پورے نظام کو سختی سے کنٹرول شدہ ماحول میں کام کرنا چاہئے۔ زیادہ تر دھات کے مواد اعلی درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ آسانی سے رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، جس سے آکسائڈائزڈ نجاست یا ٹوٹنے والے مرکبات بنتے ہیں جو جزوی معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ لہذا ، آکسیجن کی سطح کو انتہائی کم رکھنے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ چیمبر عام طور پر ایک غیر فعال گیس (جیسے ارگون) سے بھرا ہوا ہے۔ کچھ اعلی - صحت سے متعلق پرنٹنگ کا سامان یہاں تک کہ گیس کی مداخلت کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے ویکیوم ماحول کا استعمال کرتا ہے۔
لیزر پیرامیٹرز جیسے اسپاٹ قطر ، اسکیننگ کی رفتار ، اور بجلی کی کثافت کو دھات کے مواد کی خصوصیات کے مطابق بنانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اعلی پگھلنے والے پوائنٹس والے مرکب کی ضرورت زیادہ لیزر پاور کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد کو گرمی کے ضرورت سے زیادہ نقصان سے بچنے کے ل an ایڈجسٹ اسکیننگ کا راستہ درکار ہوتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے 3D پرنٹنگ کے دوران چھید اور دراڑیں جیسے نقائص کو کم کیا جاسکتا ہے ، جزوی کثافت اور ساختی یکسانیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
تھری ڈی پرنٹنگ کے بعد ، بے مثال پاؤڈر اکثر حصے کی سطح پر قائم رہتا ہے ، جس کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور سطح کی کھردری کو بہتر بنانے کے ل have اعلی صحت سے متعلق حصوں کے بعد گرمی کے علاج یا مشینی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ تاہم ، روایتی مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں ، تھری ڈی لیزر پرنٹنگ سڑنا بنانے اور متعدد مشینی اقدامات کو ختم کرتی ہے ، جس سے ڈیجیٹل ماڈل سے جسمانی حصے میں زیادہ براہ راست منتقلی ہوتی ہے۔ یہ لیزر - پر مبنی اضافی مینوفیکچرنگ اصول پیچیدہ گہاوں اور کھوکھلی ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائنوں کو قابل بناتا ہے ، جن کو روایتی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔ لیزر بیم کی عین مطابق قابو پانے سے ہر پرت کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جبکہ پرت - بذریعہ - پرت جمع کرنے کا طریقہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں انتہائی لچک فراہم کرتا ہے۔ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، لیزر ماخذ کی طاقت کے استحکام ، پاؤڈر مواد کی یکسانیت ، اور اسکیننگ راہ کے لئے اصلاح الگورتھم میں بہتری آتی جارہی ہے ، جس سے صنعتی شعبے میں 3D لیزر پرنٹنگ میٹل ٹکنالوجی کے عملی اطلاق کو مزید فروغ ملتا ہے۔
