（39） جلے ہوئے دھارے انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)

ظاہری مصنوعات کی سطح چاندی اور ہلکے بھورے رنگ کی بہت گہری دھاریوں کی نمائش کرتی ہے۔ گیس جلانے سے مراد مولڈنگ کے دوران مولڈ پروڈکٹ کی سطح پر جلنے کا واقعہ ہے۔ جب رال مولڈ گہا کو بھرتی ہے، تو اصل ہوا ایگزاسٹ پورٹ سے خارج ہو جائے گی۔ اس وقت رال سے پیدا ہونے والی گیس کو بھی ایگزاسٹ پورٹ سے خارج کیا جائے گا۔ تاہم، اگر مولڈ کا ایگزاسٹ پورٹ بلاک ہو یا بہاؤ کے اختتام پر کوئی ایگزاسٹ پورٹ نہ ہو، تو گیس کو خارج نہیں کیا جا سکتا، اور کمپریس ہونے کے بعد، یہ ایک اعلی درجہ حرارت بناتا ہے، جس کے نتیجے میں رال جل جاتی ہے۔
جیسے ہی رال بھر جائے گی، مولڈ گہا میں ہوا اور رال میں موجود گیس ایگزاسٹ پورٹ سے خارج ہو جائے گی۔ تاہم، اگر انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، تو گیس بروقت ایگزاسٹ پورٹ سے نہیں نکل سکے گی، اور گرمی کی موصلیت اور کمپریشن کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت بنائے گی، جس سے گیس جل جائے گی۔ جب VP سوئچنگ سست ہو تو اسی وجہ سے گیس جلنا بھی ہو سکتا ہے۔
مندرجہ بالا کی طرح، جب ایگزاسٹ پورٹ کی ایگزاسٹ گنجائش کم ہوتی ہے تو گیس جلنا بھی ہو سکتا ہے۔ اس کی دو وجوہات ہیں: ایک یہ کہ ایگزاسٹ پورٹ کی موٹائی فطری طور پر پتلی ہے، اور دوسری یہ کہ ایگزاسٹ پورٹ کو استعمال کے دوران مولڈ اسکیل سے بلاک کر دیا جاتا ہے۔ اسی طرح جب رال میں موجود گیس کی مقدار بہت زیادہ ہو جائے گی تو گیس جلنے کا عمل بھی بڑھ جائے گا۔ جب مولڈ کا درجہ حرارت یا رال کا درجہ حرارت اونچی طرف ہوتا ہے (حالانکہ یہ ایک ثانوی وجہ ہے)، تو گیس کوکنگ بھی بڑھ جاتی ہے۔
جسمانی وجوہات
جھلسی ہوئی تاریک لکیریں پگھلے ہوئے مواد کی ضرورت سے زیادہ تھرمل انحطاط کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ پگھلے ہوئے مواد کے آکسیکرن یا گلنے کی وجہ سے ہلکے بھورے رنگ کی دھندلاہٹ ہوتی ہے۔ جنون عام طور پر پروڈکٹ کے اندر سکرو، چیک رِنگز، نوزلز، فیڈ ہیڈز، تنگ کراس سیکشنز یا تیز کنارے والے علاقوں میں رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
عام طور پر، اس وقت کے دوران جب مشین کو روک دیا جاتا ہے اور بیرل کو ابھی بھی گرم کیا جاتا ہے، پلاسٹک کی سنگین انحطاط یا گلنا ہو سکتا ہے۔
اگر لکیریں صرف فیڈ ہیڈ کے قریب پائی جاتی ہیں، تو اس کی وجہ نہ صرف گرم رنر کے درجہ حرارت کے کنٹرول کی ناکافی اصلاح ہے، بلکہ مشین کے نوزل ​​سے بھی متعلق ہے۔
یہاں تک کہ اگر پگھلے ہوئے مادے کا درجہ حرارت قدرے زیادہ ہو تو بھی، مواد کے بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کا بقایا وقت نسبتاً لمبا ہوتا ہے، جو مصنوعات کی میکانکی خصوصیات میں کمی کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ مالیکیولز کی تھرمل حرکت کی وجہ سے ہونے والے انحطاط کے سلسلہ کے رد عمل کی کارروائی کے تحت، پگھلنے کی روانی میں اضافہ ہو گا، جس کے نتیجے میں سانچے میں مولڈ اوور فلو کا ناگزیر واقعہ ہو گا۔ پیچیدہ سانچوں کے ساتھ خاص طور پر محتاط رہیں۔
پروسیسنگ پیرامیٹرز سے متعلق وجوہات اور بہتری کے اقدامات درج ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
1. پگھل درجہ حرارت بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے بہت زیادہ ہے۔
2. گرم رنر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ گرم رنر کا درجہ حرارت چیک کریں اور گرم رنر کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
3. مادی بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کا بقایا وقت بہت طویل ہے۔ ایک چھوٹے قطر کے مواد کا بیرل استعمال کریں۔
4. انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ انجیکشن کی رفتار کو کم کریں: ملٹی لیول انجیکشن کا استعمال کریں: تیز رفتار
گیس کوکنگ گیس کے تیزی سے کمپریشن اور اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لہذا، انجکشن کی رفتار کو کم کرنے سے گیس کوکنگ کو کم کیا جا سکتا ہے. جب مولڈ پروڈکٹ کی شکل محدود ہو تو، براہ کرم VP سوئچنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں یا ملٹی اسٹیج انجیکشن استعمال کریں۔ اگر مسئلے کو کسی بھی طرح سے حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ایگزاسٹ پورٹ کو مضبوط بنانے جیسے اقدامات اٹھائے جائیں تاکہ ایگزاسٹ کی حالت کو بہتر بنایا جا سکے۔