32. اپنی مرضی کے مطابق سنکنرن - مزاحم سنگل - ہیڈ ہیٹنگ عنصر: کیمیائی/الیکٹروپلیٹنگ انڈسٹری میں کیس اسٹڈیز

کیمیائی انجینئرنگ اور الیکٹروپلاٹنگ جیسی صنعتوں کے پیداواری عمل میں ، حرارتی مرحلے میں اکثر سنجیدہ میڈیا جیسے مضبوط تیزاب ، مضبوط الکلیس اور اعلی نمکیات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ عام الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبیں سنکنرن اور رساو کا شکار ہیں ، اور اس کی عمر مختصر ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور حفاظت کو سنجیدگی سے متاثر کیا جاتا ہے۔ سنکنرن - مزاحم سنگل - الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبیں ختم ہوگئیں ، ان کے مرضی کے مطابق مواد ، ساخت ، اور بجلی کے ڈیزائن کے ساتھ ، ان درد کے نکات کا بنیادی حل بن گیا ہے۔ مندرجہ ذیل دو عام صنعت کی تخصیص کے معاملات ان کی حسب ضرورت منطق اور درخواست کی قیمت کا تجزیہ کرتے ہیں۔

کیمیائی صنعت کا معاملہ: ایک بڑی عمدہ کیمیائی کمپنی میں تیزابیت والے ری ایکٹر کے لئے ریٹروفٹ پروجیکٹ کو گرم کرنا۔ اس کمپنی کو پیداوار کے دوران کمزور سلفورک ایسڈ پر مشتمل رد عمل کے میڈیم کو گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل عام سٹینلیس سٹیل سنگل - ختم شدہ برقی حرارتی نلیاں ختم ہوجاتی ہیں اور صرف ایک مہینے کے استعمال کے بعد سوراخ ہوجاتی ہیں ، جس کی وجہ سے درمیانی رساو اور حفاظت کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ اس ضرورت کو حل کرنے کے ل materials ، مواد کو بہتر بنانے اور سگ ماہی کے ڈھانچے پر توجہ مرکوز کرنے والے تخصیص کردہ حل: آکسائڈائزنگ ایسڈ سنکنرن کے خلاف مزاحم خالص ٹائٹینیم نلیاں منتخب کی گئیں ، جس میں ایک نکل {- کرومیم ایلائی (CR20NI80) تیزابیت کے ماحول میں استحکام کو یقینی بنانے کے ل hating ہیٹنگ تار کے ساتھ جوڑ دیا گیا تھا۔ سگ ماہی کے آخر میں ایک ٹرپل - تحفظ ڈیزائن کا استعمال کیا گیا ، جس میں میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر - بھری ہوئی موصلیت کی پرت ، ایک مکمل طور پر منسلک کاسٹ ایلومینیم جنکشن باکس ، اور ایک سلیکون ربڑ سگ ماہی کی انگوٹھی کا استعمال کرتے ہوئے آئی پی 65 سے تحفظ کی درجہ بندی اور سنکنرو گیس کی مداخلت کو روکنے کے لئے ایک سلیکون ربڑ سگ ماہی کی انگوٹھی لگائی۔ اس کے ساتھ ہی ، ایک واحد - سر کا ڈھانچہ جس میں 16 ملی میٹر قطر اور 800 ملی میٹر لمبائی کے ساتھ ری ایکٹر کے اوریفیس قطر کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا تھا ، جس میں 5 کلو واٹ کا بجلی ملاپ اور مقامی حد سے زیادہ ہیٹنگ اور تیز تر سنکنرن سے بچنے کے لئے 4.5W/سینٹی میٹر پر سطح کا بوجھ کنٹرول کیا گیا تھا۔ استعمال میں آنے کے بعد ، یہ تخصیص کردہ حرارتی عنصر بغیر کسی سنکنرن کے مسائل کے 8000 گھنٹوں تک مستقل اور مستحکم کام کرتا ہے ، تھرمل کارکردگی کو 90 فیصد سے زیادہ تک بڑھاتا ہے ، جس سے فی بیچ میں حرارتی وقت کو 1.5 گھنٹے کم کیا جاتا ہے ، اور سالانہ بحالی کے اخراجات میں 60 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔

الیکٹروپلیٹنگ انڈسٹری کیس: آٹوموٹو حصوں الیکٹروپلیٹنگ پلانٹ میں کروم چڑھانا ٹینک کے لئے اپنی مرضی کے مطابق حرارتی تقاضے۔ کروم چڑھانا کے عمل میں ، چڑھانا حل میں کرومک ایسڈ کی اعلی حراستی ہوتی ہے اور اس میں 60 - 80 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی 304 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ عناصر ان شرائط کے تحت سنکنرن کے لئے انتہائی حساس ہیں ، جس میں مہینے میں دو بار متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ الیکٹروپلیٹڈ پرت کے معیار کے استحکام کو بھی متاثر کیا جاتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق حل مادی مطابقت اور ساختی اصلاح پر مرکوز ہے: ٹیوب باڈی پوسکو ، جنوبی کوریا سے اعلی - کوالٹی خالص ٹائٹینیم کا استعمال کرتا ہے ، جس میں اس کے ماخذ پر سنکنرن کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے آکسائڈائزنگ ایسڈ ماحول میں ٹائٹینیم کے بہترین استحکام کا فائدہ اٹھایا جاتا ہے۔ کروم چڑھانا ٹینک میں محدود جگہ سے خطاب کرتے ہوئے ، ایک اپنی مرضی کے مطابق L - سائز کا واحد ہیڈ ڈھانچہ استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ موثر حرارتی حصے کی لمبائی ٹینک کی گہرائی سے عین مطابق مماثل ہے ، جس سے ٹینک کی دیواروں سے تصادم سے ہونے والے نقصان کو روکتا ہے۔ مزید برآں ، کنیکٹر میں ایک مکمل طور پر منسلک ایسڈ اور الکالی مزاحم ڈیزائن کی خصوصیات ہے اور یہ درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے PT-100 درجہ حرارت سینسر سے لیس ہے ، جس میں ± 1 ڈگری کی درستگی حاصل ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق مصنوع کو نافذ کرنے کے بعد ، اس کی خدمت کی زندگی کو 12 ماہ سے زیادہ بڑھایا گیا ، الیکٹروپلیٹڈ پرت کی قابلیت کی شرح 92 ٪ سے بڑھ کر 98 ٪ ہوگئی ، اور سالانہ حرارتی عنصر کی تبدیلی کے اخراجات میں 20،000 سے زیادہ یوآن کی کمی واقع ہوئی۔

دونوں ہی معاملات کسٹم - ڈیزائن کردہ سنکنرن کی بنیادی منطق کا مظاہرہ کرتے ہیں - مزاحم سنگل- ختم شدہ حرارتی عناصر: درمیانے درجے کی خصوصیات کے لئے مناسب مواد کا انتخاب کرنا ، تیزابیت کے ماحول کے لئے ٹائٹینیم ، 316 ایل اسٹین لیس اسٹیل ، اور سختی سے الکالین ماحول کے لئے ٹیفلن لیس اسٹیل کا انتخاب کرنا ، طول و عرض ، طاقت اور ساخت سامان کی جگہ اور حرارتی تقاضوں کے مطابق ، اور ٹارگٹ سیلنگ اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے ڈیزائن کو شامل کرنا۔ یہ تخصیص کردہ حل نہ صرف خصوصی کام کے حالات کے تحت سنکنرن کے مسائل حل کرتا ہے بلکہ توانائی کی بچت اور حفاظت میں دوہری بہتری بھی حاصل کرتا ہے ، جو کیمیائی اور الیکٹرو لیٹنگ جیسی صنعتوں میں مستحکم پیداوار کے لئے قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے۔