پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے 30 ایگزیکٹو وضاحتیں

1. 2020 سے چھوٹے سانچوں کے لیے، پلیٹوں a اور b کے درمیان پرائینگ پٹ بنانے کی ضرورت ہے۔ 2020 سے بڑے مولڈ ایمبریو کے لیے، تمام ٹیمپلیٹس کے درمیان پرائینگ پٹ بنائے جائیں گے، بشمول ایجیکٹر پن پلیٹس۔
2. مولڈ ایمبریو گائیڈ ستون گائیڈ آستین کو ایگزاسٹ گرووز کے ساتھ پروسیس کیا جائے گا تاکہ گائیڈ ستون گائیڈ آستین کو کھینچنے سے روکا جا سکے۔
3. مولڈ پر کوئی تیز کونے نہیں ہونا چاہیے، جس کے لیے چیمفرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سوائے اس کے جہاں خاص طور پر بیان کیا گیا ہو۔
4. اندرونی سانچوں اور مولڈ حصوں کو منظوری کے بغیر ویلڈیڈ نہیں کیا جائے گا۔
5. مولڈ پروڈکٹ کے دائرہ کو ایک مناسب جگہ پر ایگزاسٹ سلاٹ کے ساتھ فراہم کیا جانا چاہیے۔ ایگزاسٹ سلاٹ کی تفصیلات کے لیے براہ کرم مولڈ ڈیزائن مینوئل سے رجوع کریں۔
6. جتنا ممکن ہو سڑنا پالش کرنے کے لیے گرائنڈر استعمال کرنے سے گریز کریں۔ اگر آپ کو عمل کرنے کے لیے چکی کا استعمال کرنا چاہیے، تو آپ کو روشنی کو بچانے کے لیے تیل کا پتھر استعمال کرنا چاہیے (خاص طور پر جدا ہونے والی سطح)۔
7. اندرونی مولڈ کی چپکنے والی بیٹھنے کی سطح کا علاج BOM ٹیبل یا دیگر سرکاری طور پر مطلع شدہ تکنیکی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ غیر چپکنے والی سطحوں پر مشینی لائنوں (وائر کٹنگ، ملنگ مشین، سی این سی گونگس، اسپارک مشین) کو بھی آئل اسٹون سے پالش کیا جانا چاہیے۔
8. تمام اندرونی مولڈ مواد اور مولڈ گریڈ کے تقاضوں کو ڈیزائن کے جائزے کے عمل کے دوران باضابطہ طور پر تصدیق شدہ آرڈر یا تکنیکی تقاضوں کے مطابق خریدا جانا چاہیے۔ مواد کی سرٹیفیکیشن فراہم کی جانی چاہیے، اور اگر یہ سخت مولڈ ہے، تو گرمی کے علاج کی رپورٹ فراہم کی جانی چاہیے۔ تمام متعلقہ سرٹیفکیٹ۔
9. سامنے اور پیچھے کے اندرونی سانچوں، داخلوں، قطاروں، مائل چھتوں، سیدھی چھتوں (پش بلاکس) اور تمام سانچوں کے بیلچے کو نیچے یا سائیڈ کی سطح پر کمر کے سائز کے گڑھے سے مشینی کرنے کی ضرورت ہے، اور مواد کا نام اور سختی کندہ ہونا چاہئے.
10. اہم اور آسانی سے پہننے والے حصوں جیسے کہ قطاریں، پش بلاکس، بیلچے، اور پمپ کو نائٹرائیڈ اور سخت ہونا چاہیے۔
11. قطار کی پوزیشنوں میں پوزیشننگ ہونی چاہیے۔ پوزیشننگ کے طریقوں میں سلنگ شاٹ، ویو بیڈ، HASCO (DME) اسٹینڈرڈ لائن کلیمپ وغیرہ شامل ہیں۔ مخصوص ضروریات ہر پروجیکٹ کی ضروریات پر مبنی ہوتی ہیں۔ قطار کی پوزیشن میں مالا اور لباس مزاحم پلیٹ ہونا ضروری ہے۔ دباؤ کی پٹی اور لباس مزاحم پلیٹ پہننے سے بچنے والے سخت مواد سے بنی ہونی چاہیے، اور تیل کی نالیوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
12. قطار کی پوزیشن کے اخترن گائیڈ ستون کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہیے اور اسے گھمایا یا ڈھیلا نہیں کیا جا سکتا۔ مائل گائیڈ ستون کی دم کو نصف کرہ یا مخروطی میز کی شکل میں مشینی ہونا چاہیے، جو قطار کی پوزیشن کی معمول کی نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لیے موزوں ہے۔ "اگر ایک ہی قطار میں دو یا زیادہ مائل گائیڈ ستون ہیں، تو مائل گائیڈ ستونوں کی لمبائی، سائز اور جھکاؤ ایک جیسا ہونا چاہیے۔"
13. مائل سب سے اوپر کی نشستیں لباس مزاحم سخت مواد سے بنی ہونی چاہئیں۔ مائل ٹاپ کو تیل کی نالیوں سے مشینی ہونا چاہیے، اور مائل ٹاپ سیٹ کو عام طور پر 2510 یا cr12 کا استعمال کرتے ہوئے hrc40-45 ڈگری تک سخت کیا جاتا ہے۔ چونکہ مائل سب سے اوپر کی سیٹ پر اثر بوجھ پڑتا ہے، اس لیے اسے زیادہ سخت نہیں ہونا چاہیے یا یہ ٹوٹ جائے گی، اور بالکل صحیح زاویوں پر جھک جائے گی۔ مائل ٹاپ گائیڈ پلیٹ (کانسی) درکار ہے۔ ویلڈ نہ کریں۔
14. بہاؤ کا راستہ اور گلو فیڈنگ پوزیشن کو روشنی کی بچت # 400-600 کی ضرورت ہوتی ہے۔
15. متعلقہ شناختی کوڈز کو تنصیب کی سہولت کے لیے انگوٹھے، ڈرائیور کے سلنڈر، شٹ تھیمبل، مائل انگلی، اور انگوٹھے کی پلیٹ پر کندہ کیا جانا چاہیے۔ اگر پروڈکٹ پر ایجیکٹر پن کی پوزیشن افقی نہیں ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ایجیکٹر پن سیٹ کو "d" شکل میں بنائیں یا پوزیشننگ کے لیے اینٹی روٹیشن پن کی کا استعمال کریں۔
16. ایجیکٹر پن HASCO یا DME معیارات کو اپناتا ہے، اور انتخاب کا انحصار BOM ٹیبل یا دیگر سرکاری طور پر مطلع شدہ مولڈ تکنیکی ضروریات پر ہوتا ہے۔
17. پانی کی نقل و حمل کرنے والی ربڑ کی انگوٹھی ("o" کے سائز کی انگوٹی) کی نالی پر کارروائی کرتے وقت، ایک طرف 0.25 ملی میٹر کا خلا محفوظ رکھنا ضروری ہے۔ عام طور پر، ربڑ کی انگوٹھی کو 0.5~0.8 ملی میٹر سے پہلے سے دبایا جانا چاہیے۔ اگر آپ اس نکتے پر توجہ نہیں دیتے ہیں تو، ربڑ کی انگوٹی آسانی سے دباؤ سے خراب ہوسکتی ہے، جس سے پانی کے رساو کا سبب بنتا ہے.
18. پمپ نوزل ​​کو نائٹرائڈ کرنے کے لیے، ایک سٹاپ پن کی ضرورت ہے۔ نوزل کا رداس ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ نوزل نائٹرائیڈ نہیں ہے، اور ہو سکتا ہے کہ سڑنا ہٹانے سے پہلے اس پر زخم آئے ہوں۔
19. روایتی ساختی سانچوں کے لیے، سپورٹ ہیڈز کا بندوبست کرنا ضروری ہے، اور دونوں سروں کی سطح ہموار ہونی چاہیے۔ چھوٹا مولڈ 0.1mm سے پہلے سے لوڈ ہوتا ہے، اور بڑا مولڈ 0.1mm-0.15mm سے پہلے سے لوڈ ہوتا ہے۔
20. پوزیشننگ انگوٹی کا قطر ڈرائنگ کے مطابق ہونا چاہیے، اور ایجیکٹر پن جوائنٹ کی شکل اور پوزیشن کو ڈرائنگ کے مطابق ہونا چاہیے۔
21. براہ کرم پانی کے نوزل ​​کی تفصیلات کے لیے BOM ٹیبل یا تصدیق شدہ مولڈ ڈرائنگ دیکھیں۔ واٹر نوزل ​​کے کاؤنٹر بور کو مولڈ ڈرائنگ کے مطابق پروسیس اور انسٹال کیا جانا چاہئے۔ سوراخ کرنے سے انحراف نہیں کیا جائے گا، اور تیز کونوں کو چیمفر کیا جائے گا۔
22. پانی کی نقل و حمل کو ini، outi، in2، out2 سے نشان زد کیا جانا چاہیے۔
23. سانچے پر چھپے ہوئے تمام الفاظ کے نشان صاف، درست اور تحریف سے پاک ہونے چاہئیں۔
24. مولڈ کو چار طرف سائیڈ لاک (سیدھا باڈی لاک) سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ سائیڈ لاک انسٹال نہیں کر سکتے ہیں، تو آپ کو ٹیپر لاک، یا ٹیپر لاک انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹیپر لاک کو کراس وائز نصب کیا جانا چاہئے۔
25. تمام اسکرو اور مولڈ لوازمات کو پہلے معیاری حصوں کے طور پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے، اور اسکرو ہیڈز کو نہیں اتارا جا سکتا۔ سکرو کی موثر لاکنگ لمبائی کافی ہونی چاہیے، عام طور پر 1.5 یا 2۔
تاروں کو کھرچنے سے بچنے کے لیے گرم نوزل ​​کی ٹرنکنگ کو گول ہونا چاہیے۔
27. مولڈ پینل کے سائیڈ پر ہاٹ نوزل ​​آئی ڈی کارڈ انسٹال کریں۔
28. مولڈ ہینڈ اوور قبولیت: پیکیجنگ اور مولڈ ہٹانے سے پہلے "مولڈ انسپیکشن فارم" کے مطابق قبولیت پاس کرنے کے لیے مولڈ انجینئر کے ساتھ تعاون کرنا ضروری ہے۔
مولڈ کو منتقل کرنے سے پہلے، قبولیت کے لیے پانی کے دباؤ (100pa سے اوپر) کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ پانی کی نقل و حمل کے بعد، پانی کو صاف کرنے کے لئے ایئر گن کا استعمال کرنا ضروری ہے.
مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، مولڈ ایمبریو کی بیرونی سطح کو احتیاط سے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ زنگ اور خروںچ کو روکا جا سکے۔ پیکیجنگ سے پہلے، اندرونی مولڈ کو سفید/یا بے رنگ زنگ روکنے والے کے ساتھ سپرے کرنے کی ضرورت ہے۔ تمام مولڈ سطحوں کو صاف کرنا اور پھر مکھن لگانا ضروری ہے۔