（27） بلبلے (ویکیوم بلبلے) انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی

بلبلے ویکیوم بلبلے ہوتے ہیں جن میں گیس بہت پتلی ہوتی ہے۔ عام طور پر، اگر سڑنا کھلنے کے وقت بلبلے پائے جاتے ہیں، تو یہ گیس کی مداخلت کا مسئلہ ہے۔ ویکیوم بلبلوں کی تشکیل پلاسٹک کے ناکافی انجیکشن یا کم دباؤ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ مولڈ کی تیز ٹھنڈک کے عمل کے تحت، مولڈ گہا کے کونے میں ایندھن کو کھینچ لیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں حجم میں کمی واقع ہوتی ہے۔
بلبلہ سے مراد کسی مولڈ پروڈکٹ کی سطح پر ابھرنے کے رجحان کو کہتے ہیں۔
مندرجہ ذیل دو صورتوں میں بلبلے ہونے کا خطرہ ہوتا ہے: جب انجیکشن مولڈنگ کے بعد مولڈ سے نکالے جانے پر مصنوعات کی سطح آہستہ آہستہ ابھرنے لگتی ہے، اور جب تھرمل توسیع کی وجہ سے مولڈ پروڈکٹ کی سطح ابھرتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، جب اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مولڈ پروڈکٹ کی سطح نرم ہو جاتی ہے، تو اندرونی گیس گرمی کی وجہ سے پھیل جاتی ہے اور مولڈ پروڈکٹ کی سطح کو اٹھا کر بلبلے بناتی ہے۔ اگر میٹرنگ کے دوران ہوا کی ایک بڑی مقدار شامل ہو تو، بلبلے آسانی سے پیدا ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر، جب سکرو کی رفتار تیز ہوتی ہے، پیچھے کا دباؤ کم ہوتا ہے، اور مولڈنگ کی مقدار بڑی ہوتی ہے، بلبلے آسانی سے پیدا ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، گہا بھرنے کے عمل کے دوران، بعض بہاؤ کے نمونے کبھی کبھی ہوا میں کھینچے جا سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں بلبلے بنتے ہیں۔ اگر سطح کی تہہ اور بنیادی تہہ کے درمیان بانڈنگ کمزور ہے، یا چھوٹی خالی جگہیں یا دراڑیں ہیں، تو اس نقطہ نظر سے بلبلے پیدا کرنا آسان ہے۔ خاص طور پر، پتلی دیواروں والی مصنوعات بنانے میں، زبردستی بھرنے، یا ٹھنڈے مواد یا سپرے کے نشانات کے اختلاط کی وجہ سے پروڈکٹ میں تناؤ باقی رہتا ہے۔ خاص طور پر مائع کرسٹل پولیمر میں، کم انٹر لیئر طاقت (جو کہ رال کی موروثی خاصیت ہے) کی وجہ سے بلبلوں کو پیدا کرنا آسان ہے۔
حالات کی تشکیل کے نقطہ نظر سے، جب انجیکشن کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، تو بلبلے خراب ہو جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، جب گیٹ بہت چھوٹا ہوتا ہے، تو اسپرے لائنوں کی تشکیل اور اونچی قینچی قوتوں کی وجہ سے بقایا تناؤ کی وجہ سے بلبلے خراب ہو جاتے ہیں۔
رال میں پیدا ہونے والی گیس کی بڑی مقدار بھی بلبلوں کا شکار ہے۔ جب بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے اور رہائش کا وقت بہت طویل ہوتا ہے، تو پیدا ہونے والی گیس بڑھ جاتی ہے، جس سے بلبلے پیدا ہونے کا خطرہ بھی ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ناکافی خشک کرنے اور مواد میں زیادہ نمی کا مواد بھی بلبلے پیدا کر سکتا ہے.
حل:
(1) انجیکشن توانائی میں اضافہ کریں: دباؤ، رفتار، وقت، اور مادی حجم، اور مولڈ کو بھرنے کے لیے بیک پریشر میں اضافہ کریں۔
(2) مواد کے درجہ حرارت اور ہموار بہاؤ میں اضافہ کریں۔ سکڑنے کو کم کرنے کے لیے مادی درجہ حرارت کو کم کریں، اور مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، خاص طور پر اس مقام پر جہاں ویکیوم بلبلے بنتے ہیں، مقامی مولڈ کا درجہ حرارت۔
(3) نوزل، رنر اور گیٹ کے بہاؤ کی حالت کو بہتر بنانے اور دباؤ کی کھپت کو کم کرنے کے لیے گیٹ کو ورک پیس کے موٹے حصے پر سیٹ کریں۔
(4) سڑنا کے اخراج کے حالات کو بہتر بنائیں۔
میٹرنگ میں ہوا کے داخلے کو کم کرنے کے لیے درج ذیل شرائط کو تبدیل کیا جانا چاہیے:
• سکرو کی رفتار کو کم کریں۔
کمر کا دباؤ بڑھائیں۔
• بہت زیادہ مولڈنگ رقم متعین نہ کریں۔
اگر گہا بھرنے کے دوران ہوا کا داخلہ ہوتا ہے، تو شکل، گیٹ کی پوزیشن، اور انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ یہ خاص طور پر تشکیل شدہ مصنوعات کی صورت حال کے مطابق کیا جانا چاہئے. شارٹ شارٹ فلنگ کے ذریعے، فلو پیٹرن کو سمجھیں، اور پھر اس بنیاد پر متعلقہ جوابی اقدامات قائم کریں۔ پریشر ہولڈنگ کو تبدیل کرنے سے ہوا کے بلبلوں کو بہتر کرنے پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ بلکہ، بھرنے کے دوران قینچ کی قوت کو کم کرنا تاکہ مواد آسانی سے مولڈ گہا کو بھر سکے، ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے میں زیادہ مؤثر ثابت ہوگا۔ خاص طور پر، مندرجہ ذیل مولڈنگ حالات کو تبدیل کیا جا سکتا ہے:
• مولڈ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
• گیٹ میں اضافہ کریں۔
• موٹائی میں اضافہ کریں (صرف ان حصوں کے لیے جو بہت پتلے ہیں)
• سپرے کے نشانات سے پرہیز کریں۔