1600 ڈگری اعلی درجہ حرارت کا باکس - قسم لیبارٹری سائنٹرنگ فرنس

1600 - ڈگری اونچی - درجہ حرارت کا خانے - ٹائپ لیبارٹری سائنٹرنگ فرنس اس کے چیمبر کے اندر ، جیسے کسی درندے کے اندر ، خاموش ابھی تک بڑھتا ہوا ہے۔ مشاہدے کی کھڑکی کے ذریعے ، کوئی بھی سیرامک ​​سبز جسم کو ایک تبدیلی کے اندر دیکھ سکتا ہے {- اصل میں سرمئی - سفید سبز جسم آہستہ آہستہ جیڈ نما چمک حاصل کرتا ہے ، اعلی درجہ حرارت کے تحت کرسٹل لائن کے فیزوں کی تشکیل نو کا ثبوت۔

لیبارٹری میں ، پروفیسر ژانگ درجہ حرارت کے منحنی ڈسپلے پر پوری توجہ سے گھورتے ہیں ، اس کی انگلیاں کنٹرول پینل پر پیرامیٹرز کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ "مزید 50 ڈگری اٹھائیں ،" وہ اپنے معاون سے کہتے ہیں۔ "گرمی کی مستحکم شرح کو برقرار رکھنے میں محتاط رہیں ، بصورت دیگر سبز جسم میں اندرونی دباؤ مائکرو کریکس کا سبب بنے گا۔"

اعلی - درجہ حرارت sintering سیرامک ​​مواد کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ 1600 ڈگری کے انتہائی حالات کے تحت ، مادے کے اندر موجود ایٹموں کو توانائی کی راہ میں حائل رکاوٹوں اور بحالی پر قابو پانے کے ل sufficient کافی توانائی کے ساتھ مالا مال کیا جاتا ہے ، جس سے ایک ڈینسر اور زیادہ مستحکم مائکرو اسٹرکچر تشکیل ہوتا ہے۔ تاہم ، یہ عمل ہمیشہ ہموار سیلنگ - درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ، ماحول کو غلط طریقے سے کنٹرول ، اور یہاں تک کہ سبز جسم کے اندر ساختی inhomogeneities بھی سائنٹرنگ کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

اچانک ، مانیٹرنگ سسٹم نے الارم لگایا ، جس نے بھٹی کے اندر آکسیجن مواد میں غیر معمولی اتار چڑھاو کا اعلان کیا۔ "جلدی ، نائٹروجن پروٹیکشن پر جائیں!" پروفیسر ژانگ نے جلدی سے جواب دیا۔ اس کے معاون نے فوری طور پر گیس والو کو ایڈجسٹ کیا ، ہوا کو غیر فعال ماحول سے تبدیل کیا۔ سیکنڈ کے بعد ، ڈیٹا مستحکم ہوگیا۔ پروفیسر ژانگ نے سکون کی سانس لیتے ہوئے کہا: "نیکی کا شکریہ کہ ہم نے اسے وقت پر پکڑا ، بصورت دیگر زرکونیا کے نمونے کا یہ بیچ آکسیکرن کے ذریعہ برباد ہوجاتا۔"

اعلی - درجہ حرارت sintering بھٹییں صرف سامان نہیں ہیں۔ وہ مواد سائنس کے "کیمیا" ہیں۔ وہ درجہ حرارت جو وہ استعمال کرتے ہیں وہ بے مثال طاقت ، گرمی کی مزاحمت اور بجلی کی خصوصیات کو سیرامکس میں دیتے ہیں۔ ایرو اسپیس سے لے کر الیکٹرانکس تک ، یہ مواد ، ہزاروں ڈگری پر غصے میں ، انسانی ٹکنالوجی کی حدود کو آگے بڑھا رہے ہیں۔

1600 ڈگری اونچائی - درجہ حرارت کا باکس - ٹائپ لیبارٹری سائنٹرنگ فرنس اعلی - مواد کے درجہ حرارت کو تیز کرنے کے لئے ایک بنیادی لیبارٹری کا سامان ہے۔ 1600 ڈگری تک آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ ، یہ اعلی - درجہ حرارت sintering ، پگھلنے ، اور سیرامکس ، دھاتوں اور جامع مواد کی کرسٹاللائزیشن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ یہ بنیادی تحقیق اور چھوٹے - بیچ کی پیداوار جیسے مادوں سائنس ، سیرامک ​​انجینئرنگ ، پاؤڈر میٹالرجی ، اور ایرو اسپیس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل آلے کی تفصیلی وضاحت ہے ، جس میں اس کی تعریف ، بنیادی ڈھانچہ ، آپریٹنگ اصول ، درخواست کے منظرنامے ، اور کلیدی آپریشنل نکات شامل ہیں۔

I. بنیادی تعریف

یہ آلہ ایک باکس - ٹائپ ہائی - درجہ حرارت تجرباتی بھٹی کی قسم ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات میں درجہ حرارت کا کنٹرول اور ایک مستحکم اعلی - درجہ حرارت کا ماحول شامل ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر مواد کی sintering عمل (جیسے ذرہ بازی ، کثافت ، اور مرحلے کی تبدیلی) کی نقالی کرکے ، یہ مادی خصوصیات (جیسے بڑھتی ہوئی طاقت اور کثافت ، اور چالو فنکشنل خصوصیات) کو بہتر بناتا ہے۔ اس کی 1600 ڈگری درجہ حرارت کی اہلیت اس کو اعلی - پگھلنے - پوائنٹ مواد (جیسے الومینا سیرامکس اور سلیکن کاربائڈ کمپوزٹ) پر کارروائی کرنے کے قابل بناتی ہے جو روایتی آلات کا استعمال کرتے ہوئے سائنٹر نہیں کی جاسکتی ہے۔

ii. بنیادی ڈھانچہ اور تکنیکی خصوصیات

1. فرنس باڈی اور موصلیت کا نظام

1600 ڈگری اعلی درجہ حرارت میڈیم - اور کم - درجہ حرارت کی بھٹیوں سے کہیں زیادہ تھرمل موصلیت کی ضروریات کو کہیں زیادہ رکھتا ہے۔ ساختی ڈیزائن کو توانائی کی کھپت کو کنٹرول کرنے کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں توازن رکھنا چاہئے:

کیسنگ: 3 - 5 ملی میٹر موٹی سردی - سے تیار کردہ اسٹیل پلیٹوں کو ایک ساتھ ویلڈڈ کیا گیا ہے ، سطح اونچی - درجہ حرارت سنکنرن سے متعلق تحفظ (جیسے ، سینڈ بلاسٹنگ اور اعلی - درجہ حرارت سے متعلق مزاحم پینٹ کے ساتھ چھڑکنے سے گزرتی ہے۔ کچھ اعلی - اختتامی ماڈلز میں ایک ڈبل - پرت واٹر کولنگ جیکٹ (1600 ڈگری پر مسلسل آپریشن کے ل)) کی خصوصیت ہے تاکہ کیسنگ کے درجہ حرارت کو 60 ڈگری (کمرے کے درجہ حرارت پر) سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ روک سکے۔

موصلیت: ایک ملٹی - پرت جامع موصلیت کا ڈھانچہ استعمال کرتا ہے ، اندر سے باہر تک:

اندرونی پرت: پولی کرسٹل لائن مولائٹ فائبر بورڈ (گرمی کے خلاف مزاحمت 1800 ڈگری ، تھرمل چالکتا 0.12W/(M ・ K) سے کم یا اس کے برابر) ، جس میں براہ راست فرنس کے اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

درمیانی پرت: ایلومینا کھوکھلی دائرہ اینٹوں (90 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، گرمی کے خلاف مزاحمت 1700 ڈگری ، ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت) ، تابکاری کے ذریعہ گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

بیرونی پرت: ایلومینا سلیکیٹ فائبر کمبل (حرارت کے خلاف مزاحمت 1260 ڈگری) + عکاس پرت (ایلومینیم ورق یا نکل - کرومیم کھوٹ ورق) ، گرمی کی ترسیل کو مزید روکتا ہے۔

یہ مربوط موصلیت کا نظام 1600 ڈگری پر کام کرتے وقت گرمی کے نقصان کی شرح 3 than سے کم یا اس کے برابر یقینی بناتا ہے ، جس سے توانائی کی کھپت کو 1400 ڈگری کی بھٹی کے مقابلے میں تقریبا 40 40 فیصد کم کیا جاتا ہے۔

فرنس ڈور ڈیزائن: سائیڈ - افتتاحی یا عمودی لفٹ ، جس میں ڈبل - مہر مہر (سیرامک ​​فائبر کی رسی کی اندرونی پرت ، اونچائی - درجہ حرارت مزاحم سلیکون ربڑ کی بیرونی پرت) ، فرنس جسم کے درمیان خلا اور بند دروازہ 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ کچھ ماڈلز میں "تھوڑا سا کھلا راستہ" فنکشن (خلا کو ایک نوب کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے) شامل ہے تاکہ سائنٹرنگ کے دوران اتار چڑھاؤ (جیسے پانی اور نامیاتی مادے) کے خارج ہونے کی سہولت کے ل .۔

2. بھٹی چیمبر اور لوڈنگ سسٹم

فرنس چیمبر وہ بنیادی علاقہ ہے جہاں مواد براہ راست رابطے میں آتا ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن اور آلودگی کے مقابلے میں مزاحم ہونا چاہئے۔

فرنس چیمبر مواد:

عام ایپلی کیشنز: 99 ٪ اعلی - طہارت کورنڈم چیمبر (99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، درجہ حرارت کی مزاحمت 1700 ڈگری اور بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت (200 ڈگری سے کم یا اس کے برابر تیزی سے ٹھنڈک درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ کوئی کریکنگ نہیں ہے) ، سیرامکس اور آکسائڈ مادوں کو سونٹر دینے کے لئے موزوں ہے۔

خصوصی ایپلی کیشنز (جیسے ، سلیکن یا کاربن پر مشتمل مواد): سلیکن کاربائڈ سلیکن نائٹریڈ چیمبر (sic - si₃n₄) کے ساتھ مل کر 1600 ڈگری کی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سلیکن وانپ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ، چیمبر اور نمونے کے مابین رد عمل کو روکتا ہے۔

طول و عرض: عام لیبارٹری فرنس چیمبرز 10-50L (جیسے ، 300 × 200 × 200 ملی میٹر) سے لے کر ہیں۔ بڑے سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے (اعلی حرارتی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے)۔

بوجھ - بیئرنگ اجزاء: فرنس چیمبر ایک معیاری کورنڈم شیلف (موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) یا مولیبڈینم ایلوئ بریکٹ (غیر فعال ماحول کے لئے موزوں) سے لیس ہے ، جو ایک سے زیادہ پرتوں میں نمونوں کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے (گرمی کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل 50 50m سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ گرمی کی ترسیل کے نقصانات کو کم کرنے کے لئے سیرامک ​​فائبر میٹ شیلف اور فرنس چیمبر کے درمیان رابطے کے مقام پر رکھے جاتے ہیں۔

3. حرارتی نظام

درجہ حرارت کی مزاحمت اور استحکام کے ل hating حرارتی عناصر پر 1600 ڈگری کی اعلی درجہ حرارت کی ضرورت انتہائی اعلی مطالبات رکھتی ہے۔ عام عناصر اور ان کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:

حرارتی عناصر

مواد

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (ڈگری)

قابل اطلاق ماحول

خصوصیات

سلیکن کاربائڈ سلاخوں: سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) 1650 ڈگری ہوا ، غیر فعال ماحول: کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی مزاحمت ، شروع کے لئے وولٹیج میں کمی کی ضرورت نہیں - up ؛ یکساں حرارتی ، لیکن کمپن کی وجہ سے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کا شکار۔

مولیبڈینم ڈسیلائڈ سلاخوں: مولیبڈینم ڈسیلائڈ (موسی) 1700 ڈگری ہوا: مضبوط اونچائی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت اور لمبی خدمت کی زندگی (2000 گھنٹے تک 1600 ڈگری تک) ، لیکن کم سرد مزاحمت کے لئے شروع - کے لئے وولٹیج میں کمی کی ضرورت ہے۔

مولیبڈینم تار (پٹی): خالص مولبڈینم (ایم او) 1800 ڈگری INERT/ویکیوم: اعلی حرارتی کارکردگی ، لیکن آکسائڈائزنگ ماحول میں جلنے کا خطرہ ہے ، جس میں ویکیوم یا آرگون تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہیٹنگ لے آؤٹ: زیادہ تر "آس پاس" ڈیزائن کو اپناتا ہے (بھٹی + ٹاپ + ہیٹنگ عناصر کے دونوں اطراف کو بھٹی کے نیچے یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت کی یکسانیت کو 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر (1600 ڈگری) سے کم یا اس کے برابر کی بھٹی کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے ، جو مقامی درجہ حرارت کے اختلافات کو روکتا ہے جو نمونے میں ناہموار پیدا ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

پاور کنفیگریشن: ایک 10 ایل بھٹی کے لئے 10-15 کلو واٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ایک 50 ایل بھٹی کے لئے 25-35 کلو واٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی کے گرڈ کے اتار چڑھاو کو حرارتی استحکام کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے ایک سرشار ٹرانسفارمر (مستحکم آؤٹ پٹ وولٹیج کے ساتھ) کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

4. درجہ حرارت پر قابو پانے اور نگرانی کا نظام

درجہ حرارت کنٹرولر: ایک اعلی - صحت سے متعلق ذہین PID کنٹرولر (جیسے جاپان کا شمادین یا جرمنی کا ویشاپٹ) استعمال کرتا ہے۔ یہ 0-1600 ڈگری سے کسی بھی درجہ حرارت کو ترتیب دینے کی حمایت کرتا ہے ، جس میں 0-20 ڈگری /منٹ (کچھ ماڈل 0.1 ڈگری /منٹ انکریمنٹ کی حمایت کرتے ہیں) ، 0-9999 گھنٹوں کا انعقاد وقت ، اور درجہ حرارت پر کنٹرول ± 1 ڈگری کے ساتھ۔

درجہ حرارت کی پیمائش کا عنصر:

ہوا کا ماحول: ٹائپ بی تھرموکوپل (PT30RH - PT6RH ، پیمائش رینج 0-1800 ڈگری) ، براہ راست بھٹی کے مرکز میں داخل کیا گیا ، ردعمل کا وقت 1 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ؛

ویکیوم/غیر فعال ماحول: ٹائپ آر تھرموکوپل (PT13RH - pt ، آلودگی سے زیادہ مزاحم) یا اورکت تھرمامیٹر (غیر - رابطہ ، تھرموکوپل آلودگی سے بچنے کے لئے)۔

پروگرام کنٹرول: ملٹی - اسٹیج ریمپ - ہولڈ- ٹھنڈا منحنی خطوط (جیسے ، "20 ڈگری → 500 ڈگری (10 ڈگری /منٹ) → 2 گھنٹے کے لئے 15 ڈگری → ڈگری (5 ڈگری /منٹ) {4 گھنٹے کے لئے ہولڈ {قدرتی ٹھنڈک") کو پورا کرتا ہے (جیسے " پری - فائرنگ ، اور sintering)۔

Safety features include built-in over-temperature alarm (audible and visual alarm + power off when deviation >10 ڈگری) ، تھرموکوپل کی ناکامی کا تحفظ (اگر تھرموکوپل ناکام ہوجاتا ہے تو حرارتی نظام فوری طور پر رک جاتا ہے) ، اوورکورینٹ پروٹیکشن (جب موجودہ ریٹیڈ ویلیو سے 1.2 گنا سے زیادہ ہوتا ہے) ، اور دروازہ انٹلاک (جب دروازہ کھولا جاتا ہے تو خود بخود حرارتی طاقت کو کاٹ دیتا ہے)۔

iii. کام کرنے کا اصول

sintering اعلی درجہ حرارت پر مواد کی کثافت کا عمل انٹر - ذرہ بازی ، بانڈنگ ، اور چھیدوں کے خاتمے کے ذریعے ہے۔ آلات کا بنیادی کام ایک مستحکم اعلی - درجہ حرارت کا ماحول فراہم کرنا ہے ، جس سے درج ذیل جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کو فروغ ملتا ہے۔

ذرہ رابطہ: مادی پاؤڈر (جیسے سیرامک ​​پاؤڈر اور دھات کے پاؤڈر) کو دباؤ یا کشش ثقل کے تحت قریبی رابطے میں لایا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت ذرہ کی سطح پر جوہریوں کی حرکیاتی توانائی میں اضافہ کرتا ہے ، بازی رکاوٹ کو توڑتا ہے۔

گردن کی تشکیل: ذرات کے رابطے کے مقام پر "گردن" کی شکل (پانی کی بوندوں کے فیوژن کی طرح) ، آہستہ آہستہ بڑھتی اور پوری طرح سے جڑ جاتی ہے۔

کثافت: جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، چھید بھر جاتے ہیں ، اور مادی کثافت ابتدائی 50 ٪ -60 ٪ سے 90 to سے زیادہ ہوجاتی ہے (مثال کے طور پر ، ایلومینا سیرامکس 1600 ڈگری پر سائنٹرنگ کے بعد 95 فیصد سے زیادہ کی کثافت تک پہنچ سکتا ہے)۔

مرحلے میں تبدیلی: کچھ مواد (جیسے لیڈ زرکونیٹ ٹائٹینیٹ سیرامکس) اعلی درجہ حرارت پر کرسٹل تبدیلی (جیسے ، ٹیٹراگونل سے کیوبک) سے گزرتے ہیں ، جس سے ان کے پیزو الیکٹرک اور ڈائیلیٹرک خصوصیات کو چالو کیا جاتا ہے۔

iv. عام درخواست کے منظرنامے

ساختی سیرامک ​​سائنٹرنگ: مثال کے طور پر ، ایلومینا سیرامکس (ال₂و ₃) اور زرکونیا سیرامکس (زرو ₂) کو یکساں اناج کی نشوونما اور کثافت حاصل کرنے کے لئے 1600 ڈگری کے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور وہ پہننے -} مزاحم حصوں اور اعلی {2 {2} درجہ حرارت کے ساختی اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

فنکشنل سیرامکس: مثال کے طور پر ، بیریم ٹائٹینیٹ (بٹیو ₃) سیرامکس (1600 ڈگری پر سائنٹرنگ سے ایک اعلی ڈائی الیکٹرک مستقل برآمد ہوتا ہے ، جو کیپسیٹرز میں استعمال ہوتا ہے) اور ایلومینیم نائٹریڈ (ALN) سیرامکس (اعلی {1} 1} درجہ حرارت کو کم کرتا ہے آکسیجن کی ناپاکی کو بہتر بناتا ہے اور تھرمل کنڈکٹیویٹی کو بہتر بناتا ہے)۔

پاؤڈر میٹالرجی: اونچائی - پگھلنے - پوائنٹ دھاتیں (جیسے ٹنگسٹن اور مولیبڈینم مرکب ملاوٹ) یا انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے ٹیال) . 1600 ڈگری کو فروغ دینے میں وسعت پیدا ہوتی ہے اور مادی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

ریفریکٹری میٹریل ریسرچ: مثال کے طور پر ، کورنڈم ریفریکٹری اینٹوں کے لئے خام مال پر سائنٹرنگ تجربات پوسٹ کو - سائنٹرنگ لکیری تبدیلیوں ، کمپریسی طاقت ، اور مختلف فارمولیشنوں کی دیگر خصوصیات کو 1600 ڈگری پر جانچتے ہیں۔

جامع انٹرفیس کنٹرول: مثال کے طور پر ، کاربن فائبر میں - پربلت سیرامک ​​میٹرکس کمپوزائٹس (C/SIC) ، 1600 ڈگری پر گھسنا میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے فائبر اور میٹرکس کے مابین انٹرفیسیل رد عمل کو فروغ دیتا ہے۔

V. کلیدی آپریشن اور بحالی کے مقامات

1. آپریٹنگ وضاحتیں

نمونہ پریٹریٹمنٹ:

ڈھیلے پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت پر بھٹی کو اڑنے اور آلودگی سے روکنے کے لئے پاؤڈر کے نمونوں کو کمپیکٹ کیا جانا چاہئے (جیسے ، خشک دبانے یا آئسوسٹیٹک دبانے)۔

نامیاتی مواد (جیسے ، بائنڈرز) پر مشتمل نمونوں کو پہلے دھماکوں سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ (300-600 ڈگری 2-4 گھنٹوں کے لئے تھامنا) اور پھر آہستہ آہستہ (5 ڈگری /منٹ سے کم یا اس کے برابر) گرم ہونا چاہئے۔

حرارتی اور کولنگ:

جب 1600 ڈگری پر sintering ، نمونے کے تھرمل تناؤ کو روکنے کے لئے 10 ڈگری /منٹ سے کم یا اس کے برابر کی حرارتی شرح کی سفارش کی جاتی ہے۔

sintering کے بعد ، فرنس کا دروازہ کھولنے سے پہلے نمونے کو قدرتی طور پر 800 ڈگری (تقریبا 8-12 گھنٹے) سے نیچے ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ جبری ہوا کو ٹھنڈا کرنے پر سختی سے ممنوع ہے (کیونکہ اس کی وجہ سے بھٹی پھٹ سکتی ہے یا نمونے کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے)۔

ماحول کا کنٹرول:

آکسائڈائزنگ ماحول (جیسے ، سیرامک ​​sintering): بھٹی کے دروازے کو قدرے کھلا رکھیں یا کافی آکسیجن کو یقینی بنانے کے لئے راستہ والو کھولیں۔

غیر فعال ماحول (جیسے ، دھاتی sintering): سب سے پہلے ، ماحول کو خالی کریں (1 PA سے کم یا اس کے برابر) ، پھر اعلی - طہارت ارگون/نائٹروجن (99.999 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) متعارف کروائیں۔ ماحول کو 3-5 بار تبدیل کریں ، پھر تھوڑا سا مثبت دباؤ برقرار رکھیں (0.01-0.02 MPa)۔

2. بحالی اور نگہداشت

فرنس چیمبر کی صفائی: ہر استعمال کے بعد ، بھٹی چیمبر (نرم برش یا ویکیوم کلینر کا استعمال کرتے ہوئے) سے کسی بھی بقایا پاؤڈر کو ہٹا دیں تاکہ اعلی درجہ حرارت پر بھٹی کے چیمبر میں پگھلنے اور بانڈنگ سے نجاست کو روکا جاسکے۔ (مثال کے طور پر ، سلیکن کی نجاست کم - پگھلنے - پوائنٹ ایلومینوسیلیکیٹس ، جو بھٹی کے چیمبر کو خراب کرسکتی ہے ، کی تشکیل کے لئے کورنڈم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتی ہے۔)

حرارتی عنصر معائنہ:

سلیکن کاربائڈ سلاخوں: دراڑوں اور موڑ کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر عنصر کی سطح پر "پاؤڈرنگ" (ضرورت سے زیادہ آکسیکرن) ہوتا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ تناؤ کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے تنصیب کے دوران خصوصی سیرامک ​​کلیمپوں سے محفوظ کریں۔

مولیبڈینم ڈسیلائڈ سلاخوں: دھات سے رابطے سے پرہیز کریں (ایک کم - پگھلنے - نقطہ مصر بن جائے گا)۔ سرفیس آکسائڈ فلم (MOO₃) ایک حفاظتی پرت ہے اور اسے نوچ نہیں ہونا چاہئے۔

تھرموکوپل انشانکن: ہر چھ ماہ بعد معیاری تھرموکوپل (جیسے قومی انسٹی ٹیوٹ آف میٹروولوجی کے ذریعہ تصدیق شدہ ٹائپ بی تھرموکوپل) کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کریں تاکہ درجہ حرارت کی پیمائش کی غلطی کو 3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہو۔

حفاظتی احتیاطی تدابیر: اعلی - درجہ حرارت موصلیت والے دستانے پہنیں (300 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر سے مزاحم) اور کام کرتے وقت چشمیں۔ شدید تابناک گرمی کی وجہ سے 1600 ڈگری فرنس کا براہ راست دیکھنا انتہائی شدید ہے۔ جب زہریلے عناصر جیسے سیسہ اور کیڈیمیم پر مشتمل نمونے سنبھالتے ہو تو ، راستہ کی نالی کو دھوئیں کے ہڈ سے مربوط کریں۔

خلاصہ

1600 ڈگری اونچائی - درجہ حرارت کا باکس - ٹائپ لیبارٹری سائنٹرنگ فرنس ، جس میں اس کے اعلی - درجہ حرارت کے استحکام ، درجہ حرارت پر قابو پانے اور مادی مطابقت کے فوائد ہیں ، اعلی {- پگھلنے والے material {{5} material stilt کی اعلی تحقیق کے لئے ایک کلیدی ذریعہ بن گیا ہے۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ موصلیت ، حرارتی اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو بہتر بناتے ہوئے مواد کے لئے ایک مثالی اعلی - درجہ حرارت کا ماحول فراہم کیا جائے۔ مناسب آپریشن اور بحالی نہ صرف تجرباتی نتائج کی وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے بلکہ سامان کی زندگی کو بھی نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے (1600 ڈگری پر مناسب استعمال 5-8 سال کی فرنس زندگی کو حاصل کرسکتا ہے)۔