1600 ڈگری اعلی درجہ حرارت کا باکس - ٹائپ سیرامک سینٹرنگ تجرباتی بھٹی
ایک پیغام چھوڑیں۔
جس وقت 1600 ڈگری اونچائی کا دروازہ - درجہ حرارت کا باکس - ٹائپ سیرامک سینٹرنگ تجرباتی بھٹی آہستہ آہستہ بند ہے ، لیب میں واحد آواز کم - سامان کی کم - ہم آہنگ تھی۔ مشاہدے کی کھڑکی کے ذریعے ، کوئی بھٹی کے اندر گہری سرخ سلیکن کاربائڈ حرارتی سلاخوں کو آہستہ آہستہ روشن کرتا ہے ، جو کسی قدیم مخلوق کی سانس لینے کی تال کی طرح چمکتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرولر کی ایل سی ڈی اسکرین کی تعداد تیزی سے چڑھنا شروع ہوگئی: 200 ڈگری پر ، بھٹی میں بقایا نمی سفید دوبد میں بدل گئی اور راستہ والو سے فرار ہوگئی۔ 600 ڈگری پر ، خصوصی سیرامک باڈی کی سطح نے - پرل لسٹر کی ماں - کو لیا۔ جب درجہ حرارت 1000 ڈگری کے اہم نقطہ سے تجاوز کر گیا تو ، پوری بھٹی کا چیمبر اچانک شفاف اور برائٹ ہو گیا ، گویا ایک چھوٹے سورج کے اندر ہی پیدا ہورہا ہے۔
اس وقت sintering کا عمل مواد کے اندر سالماتی انتظامات کو دوبارہ لکھ رہا تھا۔ تھرموڈینامکس کے ذریعہ کارفرما ، زرکونیا پاؤڈر نے اپنے معجزاتی طور پر کثافت کا سفر شروع کیا۔ اناج کی حدود آہستہ آہستہ کم جوار پر ریت کی طرح دھندلا پن ، اور ایٹم ہجرت کے ساتھ ہی چھید غائب ہوگئے۔ لیب اسسٹنٹ کوبایشی نے اچانک شمال مغربی درجہ حرارت کے زون میں اورکت تھرمامیٹر کے اعداد و شمار میں غیر معمولی اتار چڑھاو دیکھا۔ اس لطیف تبدیلی نے فوری طور پر ٹیم کے مشروط اضطراب کو متحرک کردیا: پروفیسر ژانگ نے ایئر فلو کی تقسیم کے والو کو ایڈجسٹ کیا ، اور انجینئر لی نے بیک وقت پی آئی ڈی کے پیرامیٹرز کو درست کیا ، جیسے کسی جنگلی گھوڑے پر لگام کو خاموشی سے سخت کرنا۔
جس طرح درجہ حرارت کا منحنی خطوط اپنے مثالی رفتار میں واپس آیا ، اسی طرح مرکزی کنٹرول کمپیوٹر نے اچانک ایک مرحلے میں تبدیلی کا انتباہ ظاہر کیا۔ مانیٹرنگ اسکرین پر ، ایلومینا ٹرانزیشن پرت کا تفاوت نمونہ تتلی - سے گزر رہا تھا جیسے تبدیلی کی طرح۔ - مرحلے کی منتقلی ، جو اصل میں 1450 ڈگری پر متوقع تھی ، 37 منٹ پہلے واقع ہوئی تھی۔ پروفیسر ژانگ نے ایک نمایاں حصے میں رک کر ، "یہ نانو - ڈوپینٹ کا کاتالک اثر ہے۔" "فوری طور پر پلان بی کے میلان کولنگ پروگرام کا آغاز کریں۔"
1600 ڈگری اونچائی - درجہ حرارت کا خانے - ٹائپ سیرامک سینٹرنگ تجرباتی بھٹی ایک اعلی - درجہ حرارت ہیٹنگ ڈیوائس ہے جو خاص طور پر سیرامک مواد پر سائنٹرنگ تجربات (جیسے ساختی سیرامکس ، فنکشنل سیرامکس ، اور اسپیشلٹی سیرامکس) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی 1600 ڈگری درجہ حرارت کی صلاحیت اور مستحکم فرنس ماحول کے ساتھ ، یہ اعلی درجہ حرارت پر سیرامک مواد کی کثافت اور مرحلے میں تبدیلی کے لئے بنیادی عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل ایک تفصیلی تعارف ہے جو بنیادی کارکردگی ، ساختی ڈیزائن ، اور قابل اطلاق منظرناموں پر مرکوز ہے۔
1. بنیادی کارکردگی: سیرامک sintering کی کلیدی ضروریات کو پورا کرنا
سیرامک sintering درجہ حرارت کی درستگی ، بھٹی یکسانیت ، اور تھرمل موصلیت کے استحکام پر انتہائی اعلی تقاضوں کی حیثیت رکھتا ہے (مثال کے طور پر ، سیرامک جسم میں درجہ حرارت کے بڑے بڑے فرق آسانی سے کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں)۔ اس قسم کے سامان کی کارکردگی کا ڈیزائن ان ضروریات کے ارد گرد مرکوز ہے:
1. اعلی - درجہ حرارت استحکام اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی
حرارتی عنصر کی مطابقت: 1600 ڈگری سلیکن کاربائڈ سلاخوں (عام طور پر 1400 - 1600 ڈگری) کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچتی ہے۔ لہذا ، اعلی - اختتامی سامان اکثر سلیکن مولبڈینم سلاخوں (1600-1800 ڈگری کا قابل اطلاق درجہ حرارت) کو حرارتی عناصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ان سلاخوں میں اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ہے ، 1600 ڈگری پر بھی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحم ہیں ، اور حرارت کی مستحکم کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو اپ گریڈ: ایک اعلی - صحت سے متعلق مائکرو کمپیوٹر پی آئی ڈی کنٹرول سسٹم (جیسے درآمد شدہ ڈوڈین اور یوڈین ماڈیولز) سے لیس ہے ، یہ ملٹی - اسٹیج پروگرام کے قابل درجہ حرارت پر قابو پانے کی حمایت کرتا ہے (جیسے ، 20 - 30 ریمپ- up ± 1 ڈگری کی درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کے ساتھ ریمپ - نیچے منحنی خطوط)۔ کچھ یونٹوں میں ایک "انکولی ایڈجسٹمنٹ" فنکشن بھی شامل ہے ، جو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے بھٹی کے بوجھ (جیسے ، سیرامک اداروں کی تعداد) کی بنیاد پر خود بخود طاقت کو ٹھیک کرتا ہے۔
2. بھٹی درجہ حرارت کی یکسانیت
ساختی اصلاح: بھٹی کا داخلہ اعلی درجہ حرارت پر خرابی کو کم سے کم کرنے کے ل high اعلی - کثافت کھوکھلی ایلومینا کرھری اینٹوں یا مولائٹ - کورنڈم جامع مواد (اعلی- درجہ حرارت اور تھرمل جھٹکا مزاحم) کے ساتھ تعمیر کیا گیا ہے۔ حرارتی عناصر کو دونوں اطراف یا بھٹی کے چاروں اطراف میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے (جیسے ، سائیڈ - ماونٹڈ اور ٹاپ - ماونٹڈ)۔ ایک بہاؤ - رہنمائی ڈھانچے کے ساتھ مل کر ، اس سے فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت ± 5 ڈگری (1600 ڈگری پر) کے اندر اندر ، -}}}- سے زیادہ کو روکتی ہے جس سے سیرامک سنٹرنگ کے دوران ناہموار حرارتی نظام کی وجہ سے جلن ہوتا ہے۔
موصلیت کا ڈیزائن: "ملٹی - پرت جامع موصلیت" ڈھانچہ - اعلی - درجہ حرارت ریفریکٹری فائبر (درجہ حرارت کے خلاف مزاحم 1600 ڈگری کے خلاف مزاحم) ، تھرمل موصلیت کا روئی کی ایک درمیانی پرت ، اور ہلکے وزن میں ریفریکٹری برک کی ایک بیرونی پرت کا استعمال۔ ایک ڈبل - پرت فرنس شیل اور ایک ایئر کولنگ سسٹم کے ساتھ مل کر ، اس ڈھانچے سے درجہ حرارت 1600 ڈگری (30 ٪ سے زیادہ کی بچت) سے زیادہ گرمی کی کمی کو کم کرتا ہے جبکہ فرنس سطح کا درجہ حرارت 70 ڈگری سے نیچے (کمرے کے درجہ حرارت پر) برقرار رکھتا ہے۔
ii. ساختی اور حفاظت کا ڈیزائن: اعلی - درجہ حرارت کے تجربات کے لئے موزوں
1600 ڈگری ایک الٹرا - اعلی درجہ حرارت کی حد ہے ، جس میں میڈیم - اور کم - درجہ حرارت کی بھٹیوں کے مقابلے میں زیادہ سخت سامان کی ساخت اور حفاظت کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے:
1. بھٹی چیمبر اور فرنس کا ڈھانچہ
فرنس چیمبر سگ ماہی: بھٹی کا دروازہ "سلیکون ربڑ + دھات کے رم" کی دوہری مہر کا استعمال کرتا ہے ، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت پر بھی سخت فٹ کو یقینی بناتا ہے اور غیر فعال گیسوں کے رساو کو کم سے کم کرتا ہے (جیسے نائٹروجن اور آرگون ؛ کچھ سیرامکس ماحول کو گھسنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔ بھٹی کھولنے کو راکھ کے جمع کو روکنے اور مہر کو خراب کرنے کے لئے ڈھلوان کنارے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بھاری سیرامک خالی جگہوں (جیسے بڑے سیرامک نمونے) کی حمایت کرنے کے لئے بھٹی- برداشت اور اخترتی مزاحمت: بھٹی کے نیچے گاڑھی کورنڈم پلیٹوں (1600 ڈگری اور دباؤ -} مزاحم) سے تعمیر کیا گیا ہے۔ لمبے - اصطلاح اعلی - درجہ حرارت کے استعمال کے بعد خرابی کو کم کرنے کے لئے اسٹیل حصوں کے ساتھ فرنس فریم کو تقویت ملی ہے۔
2. حفاظت سے تحفظ کا نظام
ایک سے زیادہ اوورٹیمپریٹریچر تحفظات: مرکزی درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے علاوہ ، ایک آزاد اوورٹیمپریٹری الارم ڈیوائس (جیسے مکینیکل درجہ حرارت سوئچ) بھی شامل ہے۔ اگر مرکزی نظام ناکام ہوجاتا ہے اور درجہ حرارت 1650 ڈگری سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، نظام فوری طور پر بجلی کی فراہمی کو بند کردیتا ہے اور بھٹی برن آؤٹ کو روکنے کے لئے ایک قابل سماعت اور بصری الارم جاری کرتا ہے۔
خصوصی حفاظت کی خصوصیات:
ٹوٹے ہوئے جوڑے کا تحفظ: اگر تھرموکوپل (1600 ڈگری پیمائش کے لئے ایک قسم بی تھرموکوپل کی ضرورت ہوتی ہے) تو ، نظام خود بخود حرارتی نظام کو روکتا ہے اور غلطی کا پیغام دکھاتا ہے۔
فرنس ڈور انٹلاک: جب فرنس کا دروازہ کھولا جاتا ہے تو ، حرارتی نظام فوری طور پر بند ہوجاتا ہے (یا درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے کم درجہ حرارت پر کم ہوجاتا ہے) ، آپریٹرز کو 1600 ڈگری فرنس کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکتا ہے۔
اوورکورینٹ پروٹیکشن: اگر سرکٹ کرنٹ غیر معمولی ہے (جیسے ایک مختصر - سرکٹڈ سلیکن - مولیبڈینم راڈ) ، سرکٹ بریکر سامان کے سرکٹ کی حفاظت کے لئے تیزی سے سفر کرتا ہے۔
iii. قابل اطلاق منظرنامے اور عام ایپلی کیشنز
بنیادی طور پر سیرامک مواد کی تجرباتی sintering کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، بشمول مندرجہ ذیل منظرنامے:
سائنسی تحقیق: یونیورسٹیاں اور تحقیقی ادارے اس ٹیکنالوجی کو نئے سیرامکس (جیسے زرکونیا اور سلیکن نائٹریڈ سیرامکس) کے فارمولیشن تیار کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ sintering درجہ حرارت (جیسے ، 1500-1600 ڈگری میلان تجربات) کو کنٹرول کرکے اور وقت کے انعقاد کے بعد ، کثافت ، سختی اور مواد کی دیگر خصوصیات کا تجربہ کیا جاسکتا ہے۔
چھوٹے - بیچ کی تیاری: سیرامک کمپنیاں صنعتی sintering کے عمل کے پیرامیٹرز کی تصدیق کے ل special خاص سیرامکس (جیسے سیرامک کاٹنے والے ٹولز اور الیکٹرانک سیرامک سبسٹریٹس) کے چھوٹے بیچوں کی پائلٹ پروڈکشن کے لئے اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں۔
دوسرے اعلی - درجہ حرارت کے تجربات: سیرامکس کے علاوہ ، اس ٹیکنالوجی کو اعلی - درجہ حرارت ریفریکٹری مواد (جیسے کورنڈم اینٹوں) کی فائرنگ کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے (جیسے کورنڈم اینٹوں) اور اعلی - temple درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے جب ایک گیس کے بہاؤ کا نظام شامل کیا جاسکتا ہے (ایک گیس کے بہاؤ کا نظام شامل کیا جاسکتا ہے۔
iv. استعمال کی احتیاطی تدابیر
حرارتی عنصر کی بحالی: سلیکن - مولبڈینم سلاخیں کمرے کے درجہ حرارت پر آکسیکرن کے لئے حساس ہیں۔ استعمال کے بعد یا طویل عرصے تک غیر فعالیت کے بعد ، انہیں سطح کی نجاست کو دور کرنے کے لئے 1-2 گھنٹوں کے لئے نائٹروجن کے ساتھ 500-800 ڈگری پر بیک کیا جانا چاہئے۔ عنصر کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے استعمال کے دوران اچانک حرارتی یا ٹھنڈا ہونے سے پرہیز کریں (جیسے اچانک 1600 ڈگری پر دروازہ کھولیں)۔
مادی پابندیاں: اعلی درجہ حرارت پر اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لئے نامیاتی مادے یا کم - پگھلنے - پوائنٹ دھاتیں (جیسے ایلومینیم اور زنک) پر مشتمل مواد کو گرم نہ کریں ، جو زہریلے گیسیں پیدا کرسکتی ہیں یا فرنس چیمبر کو خراب کرسکتی ہیں۔ سیرامک خالی جگہوں کو خشک ہونا چاہئے (نمی کی مقدار<1%) before being placed in the furnace to prevent water vapor expansion at high temperatures, which could cause cracking.
ماحول پر قابو پانے: اگر ماحول کو سائنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، گیس سے بچاؤ) ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیس کے نظام اور فرنس چیمبر کو سختی سے مہر لگا دی جائے ، اور یہ کہ گیس کے خطرناک اخراج کو روکنے کے لئے ایگزسٹ پائپ اگنیشن کے ذرائع سے دور واقع ہے۔
خلاصہ
1600 ڈگری اونچائی کے بنیادی فوائد - درجہ حرارت کا باکس - ٹائپ سیرامک سینٹرنگ تجرباتی بھٹی اس کے اعلی - درجہ حرارت کی استحکام ، درجہ حرارت کی یکسانیت ، اور حفاظت اور وشوسنییتا میں ہے۔ اس کا ڈیزائن ، جس میں سلیکن - مولیبڈینم چھڑی حرارتی ، جامع موصلیت ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی خاصیت ہے ، الٹرا - اعلی درجہ حرارت پر سیرامک مواد کو گھسنے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ بھٹی کا انتخاب کرتے وقت ، برانڈ ، فرنس کا سائز (عام طور پر 200 × 200 × 200 ملی میٹر سے 500 × 500 × 500 ملی میٹر تک) ، درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ، اور تجرباتی حفاظت اور درست نتائج کو یقینی بنانے کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہونے پر غور کریں۔
جس وقت کولنگ سسٹم متحرک ہوتا ہے ، سولہ نائٹروجن نوزلز بیک وقت ٹھنڈی ہوا کی دھند کا اخراج کرتے ہیں ، اور بھٹی کے ذریعے نیلے اور سفید گرمی کا ایک بھنور بڑھ جاتا ہے۔ تھرمل امیجنگ سیرامک جزو کے اندر تناؤ کی تقسیم کا ایک خوبصورت شعاعی توازن نمونہ ظاہر کرتی ہے - sintering کے فن میں ایک دلکش لمحہ۔ جب درجہ حرارت آخر کار کمرے کے درجہ حرارت پر واپس آجاتا ہے اور فرنس کا دروازہ کھل جاتا ہے تو ، ایک کیوبک سیرامک سبسٹریٹ ، چاندنی کی طرح چمکتا ہوا ، ریفریکٹری اینٹوں پر خاموشی سے ٹکا ہوا ہے۔ اس کا حجم 19.8 فیصد تک سکڑ گیا ہے ، پھر بھی اس کی سطح بچے کی جلد سے زیادہ ہموار رہتی ہے۔
