1400 ڈگری صحت سے متعلق درجہ حرارت پر قابو پانے والا باکس - انٹیگریٹڈ صنعتی sintering مفل بھٹی کی قسم ٹائپ کریں
ایک پیغام چھوڑیں۔
1400 ڈگری کا درجہ حرارت - کنٹرول باکس - انٹیگریٹڈ صنعتی sintering مفل بھٹی کی قسم ٹائپ کریں
صنعتی ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، 1400 ڈگری کا درجہ حرارت - کنٹرول باکس - قسم کی انٹیگریٹڈ صنعتی سائنٹرنگ مفل بھٹی نے اعلی - درجہ حرارت کے مواد پروسیسنگ میں نمایاں فوائد کا مظاہرہ کیا ہے۔ اس کی بنیادی قدر نہ صرف الٹرا - اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں اس کے استحکام میں ہے ، بلکہ اس کے ذہین کنٹرول سسٹم کی ردعمل میں بھی ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں ، یہ سامان کثیر - اسٹیج پروگرام قابل درجہ حرارت پر قابو پانے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ آزادانہ طور پر پروگرام قابل sintering منحنی خطوط کو قابل بنایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، سیرامک گلیزز کو سائنٹر کرنے کے دوران ، بھٹی کے اندر درجہ حرارت کے میلان کو ± 1 ڈگری کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے مادے کے مائکرو اسٹرکچر کی یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے اور روایتی عمل میں عام اخترتی اور رنگ کی مختلف حالتوں سے گریز کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ایک ڈبل - پرت سیرامک فائبر کی پرت اور مصر دات کو حرارتی عناصر کا مجموعہ تھرمل کارکردگی کو 40 فیصد سے زیادہ بڑھاتا ہے ، جس سے توانائی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
خاص طور پر نوٹ اس کی کامیابی کی حفاظت کی کارکردگی ہے۔ ایک مربوط رساو پروٹیکشن ڈیوائس اور خود کار طریقے سے - درجہ حرارت کی طاقت - آف سسٹم آف سسٹم دوہری تحفظ فراہم کرتا ہے۔ حقیقی - ٹائم ڈیٹا لاگنگ کے ساتھ مل کر ، آپریٹرز HMI ٹچ اسکرین کے ذریعہ دباؤ اور آکسیجن کے مواد سمیت 20 سے زیادہ پیرامیٹرز کی دور دراز سے نگرانی کرسکتے ہیں۔ ایک خاص دھات کے پاؤڈر بنانے والے نے اطلاع دی ہے کہ ایک ہزار - گھنٹے کے دوران مسلسل اعلی بوجھ آپریشن ٹیسٹ کے دوران ، سامان کی ناکامی کی شرح صفر تھی ، اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح 99.3 ٪ تک بڑھ گئی ہے۔
1400 ڈگری کا درجہ حرارت - کنٹرولڈ ، باکس - قسم ، انٹیگریٹڈ صنعتی سائنٹرنگ مفل بھٹی ایک اعلی - درجہ حرارت کا آلہ ہے جو صنعتی پیداوار اور سائنسی تحقیقی تجربات میں بنیادی طور پر سائنٹرنگ اور دیگر حرارت کے علاج معالجے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل ایک تفصیلی تفصیل ہے:
ساختی ڈیزائن:
فرنس میٹریل: اعلی - کارکردگی ریفریکٹری مواد جیسے درآمد شدہ ایلومینا فائبر اور مولائٹ پولی کرسٹل لائن فائبر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، عمدہ تھرمل موصلیت ، اور مضبوط تھرمل جھٹکا مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جو 1400 ڈگری کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے قابل ہیں۔
حرارتی عناصر: سلیکن - مولیبڈینم سلاخیں ، سلیکن - کاربن کی سلاخوں ، یا مزاحمتی تار عام طور پر حرارتی عناصر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت ، اور مستحکم بجلی کی مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جو اعلی درجہ حرارت پر مستحکم آپریشن کو قابل بناتے ہیں ، بجلی کی توانائی کو گرمی میں تبدیل کرتے ہیں۔
موصلیت کا ڈھانچہ: گرمی کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے ایک ڈبل - پرت کا شیل موصلیت کے مواد سے بھرا ہوا ہے۔ کچھ یونٹ کم بیرونی فرنس شیل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ہوا - ٹھنڈا گردش نظام سے لیس ہیں۔ فرنس ڈور ڈیزائن: زیادہ تر بھٹیوں کے کنارے کھلتے ہیں اور 360 ڈگری کو گھوماتے ہیں ، جس سے آسان رسائی اور مواد کی جگہ کی سہولت ہوتی ہے۔ سخت مہر کو یقینی بنانے کے لئے دروازوں پر مہر لگانے والی سٹرپس اور سیرامک فائبر رسیوں کے ساتھ مہر لگا دی گئی ہے۔
خصوصیات:
اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے کی صحت سے متعلق: اعلی درجے کی ذہین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم ، جیسے پی آئی ڈی کنٹرولرز کا استعمال کرتے ہوئے ، بھٹی ± 1 ڈگری کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی حاصل کرتی ہے۔ یہ سسٹم فرنس کے درجہ حرارت کی نگرانی اور خاص طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے ، اصل وقت میں اس کو یقینی بناتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کو یقینی بناتا ہے کہ اس سے پہلے کے پیرامیٹرز کی پاسداری ہوتی ہے۔
بہترین درجہ حرارت کی یکسانیت: اندرونی حرارتی عناصر کی عقلی تقسیم بھٹی چیمبر کے اندر یکساں درجہ حرارت کے میدان کو یقینی بناتی ہے ، جس سے ورک پیس پر تھرمل تناؤ کو کم کیا جاتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سیرامک sintering میں ، یہ یکساں مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے۔
تیز حرارتی شرح: حرارتی شرح عام طور پر 0-20 ڈگری /منٹ سے ہوتی ہے ، جس کی سفارش کردہ شرح 5-10 ڈگری /منٹ ہوتی ہے۔ اس سے اصل ضروریات کی بنیاد پر طے شدہ درجہ حرارت پر تیزی سے حرارتی نظام کی سہولت ملتی ہے۔
توانائی کی کارکردگی: پریمیم موصلیت اور اعلی - کارکردگی ہیٹنگ عناصر حرارتی وقت کو کم کرتے ہیں اور توانائی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں روایتی برقی بھٹیوں کے مقابلے میں توانائی کی اہم بچت ہوتی ہے۔
کنٹرول سسٹم:
پروگرام کنٹرول: مائکرو کمپیوٹر پروگرام کنٹرول سے لیس ، ملٹی - مرحلہ پروگرام قابل کنٹرول مختلف مواد کی حرارت کے علاج کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خودکار حرارتی ، انعقاد ، اور کولنگ کے عمل کی اجازت دیتا ہے۔
آپریشن انٹرفیس: ذہین انٹرفیس سے لیس ، جیسے ٹچ اسکرین ، یہ بدیہی اور آسان ہے۔ صارفین آسانی سے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو ترتیب دے سکتے ہیں اور بھٹی کی حیثیت کی نگرانی کرسکتے ہیں۔ سافٹ ویئر - منسلک کمپیوٹرز کو ریموٹ کنٹرول ، اصلی - وقت سے باخبر رکھنے ، اور تاریخی ریکارڈنگ کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
حفاظتی تحفظ: عام طور پر متعدد حفاظتی تحفظ کے طریقہ کار سے لیس ، جیسے - درجہ حرارت کے الارم سے زیادہ ، موجودہ تحفظ ، برن آؤٹ پروٹیکشن ، اوور وولٹیج سے تحفظ ، رساو تحفظ ، اور مختصر - سرکٹ تحفظ ، آپریٹر اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل .۔
ایپلی کیشنز: سیرامکس ، دھات کے مواد ، الیکٹرانک اجزاء اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، اسے سیرامک سائنٹرنگ ، دھات کی اینیلنگ ، بجھانے ، اور غص .ہ ، اور اعلی - الیکٹرانک اجزاء کی درجہ حرارت کی فائرنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
