1400 ڈگری ذہین باکس - ٹائپ کریں sintering انٹیگریٹڈ تجرباتی مزاحمتی بھٹی

1700 ° C ذہین مفل بھٹی کی پیشرفت ٹکنالوجی ، جو سلیکن کے ساتھ اعلی - درجہ حرارت کی حرارت کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے - مولیبڈینم سلاخوں کے ساتھ ، مواد سائنس میں اعلی - درجہ حرارت پروسیسنگ میں ایک نئی جہت کھول رہی ہے۔ اس کا انوکھا ماڈیولر ڈیزائن صارفین کو تجرباتی ضروریات کے مطابق ہیٹنگ زون کی لمبائی کو آزادانہ طور پر تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ لچک پیچیدہ sintering کے عمل میں اہم فوائد کی پیش کش کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، عملی طور پر تدریجی مواد کی تیاری میں ، طبقاتی درجہ حرارت کنٹرول مائکرو اسٹرکچرل ہیرا پھیری کو قابل بناتا ہے۔

اس سامان کے ذہین کنٹرول سسٹم میں ایک ملٹی - سطح کی حفاظت کا طریقہ کار شامل ہے۔ جب فرنس کا درجہ حرارت پیش سیٹ حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، نظام فوری طور پر تین - اسٹیج جواب کا آغاز کرتا ہے: پہلے ، بجلی کی فراہمی کو خود بخود بند کردیں ، پھر گیس کے تحفظ کے ایک غیر محفوظ آلہ کو متحرک کریں ، اور آخر کار ، پانی کے ٹھنڈک کے نظام کے ذریعے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کردیں۔ یہ تین - جہتی تحفظ کا نظام 72 گھنٹوں کے دوران مسلسل اعلی - درجہ حرارت آپریشن کے دوران 99.98 ٪ استحکام کو یقینی بناتا ہے ، جو اسی طرح کی مصنوعات کے معیار سے کہیں زیادہ ہے۔

توانائی کی بچت کے لحاظ سے ، تیسرا - جنریشن پروڈکٹ ، جس میں ایک ناول کی عکاس بھٹی ڈیزائن کی خاصیت ہے ، نانو کی متعدد پرتوں کے ہم آہنگی اثر کے ذریعہ 82 ٪ کی تھرمل کارکردگی کو حاصل کرتی ہے - سیرامک ​​فائبر موصلیت اور ایک اورکت عکاس کوٹنگ کے مقابلے میں ، 40 فیصد سے زیادہ توانائی کی بچت کرتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب سلیکن کاربائڈ سیرامکس کو سنیٹر کرتے ہیں تو ، آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے درکار وقت کو 35 فیصد کم کیا جاتا ہے ، اور یونٹ کی توانائی کی لاگت میں 28 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔

خاص طور پر ، اس کا جدید ماحول کنٹرول سسٹم ، بڑے پیمانے پر بہاؤ میٹر اور آکسیجن جزوی دباؤ سینسر کو مربوط کرنے سے ، 10-5 PA ویکیوم ماحول اور مختلف حفاظتی گیسوں کے متحرک اختلاط کو قابل بناتا ہے۔ اس خصوصیت کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے کامیابی کے ساتھ غیر محفوظ سلیکن نائٹریڈ سیرامکس کو کنٹرول کرنے والے پوروسٹی کے ساتھ تیار کیا ، جس سے ± 3μm کے اندر تاکنا سائز کی تقسیم کا انحراف حاصل ہوا۔

پروگرام قابل سلیکن کے ساتھ 1700 ° C ذہین مفل بھٹی - مولیبڈینم راڈ ہیٹنگ ایک اعلی - اختتامی آلہ ہے جو اعلی - درجہ حرارت کے مواد کی تحقیق ، سیرامک ​​سائنٹرنگ ، اور خصوصی مصر کے حرارت کا علاج کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ہے۔ اس کے ڈیزائن میں سلیکن - درجہ حرارت کے استحکام پر مرکوز ہے - مولیبڈینم سلاخوں ، فرنس میٹریل کی سنکنرن مزاحمت ، ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ، اور حفاظت۔ مندرجہ ذیل چار نقطہ نظر سے تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے: بنیادی ڈیزائن عناصر ، کارکردگی کے پیرامیٹرز ، فنکشنل بدعات ، اور اپنی مرضی کے مطابق حل:

I. کور ڈیزائن عناصر

1. سلیکن - مولیبڈینم راڈ ہیٹنگ سسٹم کا زیادہ سے زیادہ ڈیزائن

جزو کا انتخاب اور ترتیب:

U - کی شکل یا W - سائز کا سلیکن - molybdenum سلاخوں (Mosi₂ سے بنی) استعمال کریں۔ 1700 ° C پر آکسائڈائزنگ ماحول میں ، SIO₂ حفاظتی فلم سطح پر پگھلتی ہے اور دوبارہ پیدا ہوتی ہے ، جس سے جزو کی زندگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ نوٹ: سلیکن - مولیبڈینم سلاخیں 400 ° C اور 700 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر درجہ حرارت آکسیکرن کم - درجہ حرارت آکسیکرن کے لئے حساس ہیں۔ لہذا ، انہیں کم درجہ حرارت (≤500 ° C) سے آہستہ آہستہ گرم کیا جانا چاہئے۔

اجزاء کو دونوں طرف یا بھٹی کے اوپری حصے پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، معطل سپورٹ ڈھانچہ (جیسے سیرامک ​​ٹیوب بریکٹ) کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے سیگنگ اور اخترتی کو روکنے کے لئے۔ مثال کے طور پر ، 400 × 400 × 400 ملی میٹر کی پیمائش کرنے والی بھٹی کے لئے ، 6 - 8 سلیکن مولبڈینم سلاخوں کو تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جس میں بجلی کی کثافت 15-20W/سینٹی میٹر پر کنٹرول کی جاسکتی ہے تاکہ حرارتی صلاحیت اور زندگی میں توازن پیدا کیا جاسکے۔

وائرنگ اور تحفظ:

اعلی - درجہ حرارت سیرامک ​​ٹرمینلز اور نکل - چڑھایا تانبے کی تاروں کو کنکشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹرمینل باکس میں بوران نائٹرائڈ موصلیت شیٹ میں ایک بلٹ - کی خصوصیات ہے ، جو 1800 ° C تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔

ایک نرم {{0} start اسٹارٹ مستقل موجودہ کنٹرولر کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ اسٹارٹ اپ کے دوران عارضی موجودہ اضافے کی وجہ سے ہونے والے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے ، خدمت کی زندگی میں توسیع کی جاسکے۔

2. فرنس مواد اور ساخت میں بدعات

بھٹی کا اہم مواد:

اعلی - طہارت ایلومینا کھوکھلی دائرہ اینٹ + فائبر جامع ڈھانچہ: اندرونی پرت 99.9 ٪ خالص ایلومینا کھوکھلی دائرہ اینٹوں کا استعمال کرتی ہے (درجہ حرارت - 1800 ° C تک مزاحم) W/M · K)۔ بھٹی کی دیوار کا بیرونی درجہ حرارت ≤ 65 ° C (کمرے کے درجہ حرارت پر) برقرار رکھا جاتا ہے۔

کوٹنگ ٹکنالوجی: ایک زرکونیم آکسائڈ - الومینا کمپوزٹ کوٹنگ (موٹائی 0.3-0.5 ملی میٹر) بھٹی کی اندرونی سطح پر اسپرے کی جاتی ہے ، گرمی کی عکاسی کو 85 ٪ سے زیادہ تک بڑھاتا ہے ، گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور پگھل سنکنرن سے حفاظت کرتا ہے (جب سیرامکس پر مشتمل سیرمکس پر مشتمل ہے)۔

فرنس سگ ماہی ڈیزائن:

فرنس کا دروازہ ایک ڈبل - پرت سگ ماہی ڈھانچہ - 1600 ° C سیرامک ​​فائبر رسی کی ایک اندرونی پرت اور سلیکون ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی کی بیرونی پرت کا استعمال کرتا ہے۔ ایک نیومیٹک کلیمپنگ ڈیوائس ≤3 PA/H (کمرے کے درجہ حرارت پر تجربہ کردہ) کی بھٹی ہوا کی تزئین کو یقینی بناتی ہے۔ یہ ویکیوم (10⁻pa) یا غیر فعال ماحول (جیسے N₂ ، AR) کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

3. ذہین درجہ حرارت کنٹرول اور ڈیٹا مینجمنٹ سسٹم

درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی:

دوہری تھرموکوپل بے کار درجہ حرارت کی پیمائش (B - ٹائپ تھرموکوپل + S - ٹائپ تھرموکوپل) ، جس میں صنعتی - گریڈ PLC اور 10 انچ ٹچ اسکرین کے ساتھ مل کر ، ± 1 ° C (1700 ° C) درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی حاصل ہوتی ہے۔

انکولی پی آئی ڈی الگورتھم: نظام درجہ حرارت اوورشوٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے خود بخود متناسب ، لازمی اور امتیازی پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے (جیسے ، کمرے کے درجہ حرارت سے 1700 ° C تک اوورشوٹ ≤5 ° C)۔

پروگرام کنٹرول اور ڈیٹا ٹریسیبلٹی:

100 پروگرام قابل منحنی خطوط کی حمایت کرتا ہے ، جس سے آپ حرارتی شرح (1 - 20 ° C/منٹ) طے کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، وقت (0-9999 منٹ) رکھیں ، اور کولنگ کا طریقہ (قدرتی کولنگ/جبری ہوا کولنگ)۔ مثال کے طور پر ، سیرامک ​​sintering کے لئے ، تین مرحلے کا پروگرام طے کیا جاسکتا ہے: "کمرے کا درجہ حرارت → 800 ° C (10 ° C/منٹ) → 1700 ° C (5 ° C/منٹ) → قدرتی ٹھنڈک۔"

محفوظ شدہ RS485/USB بندرگاہیں ریموٹ مانیٹرنگ ، ڈیٹا اسٹوریج (ایکسل ایکسپورٹ) ، اور تاریخی منحنی خطوط (اسٹوریج کی گنجائش ≥ 2 سال) کے لئے کمپیوٹر سے کنکشن کی اجازت دیتی ہیں۔

4. حفاظتی تحفظ کا بہتر طریقہ کار

بنیادی تحفظ:

ٹرپل اوور - درجہ حرارت کے تحفظ: جب فرنس کا درجہ حرارت 5 ° C تک سیٹ کی قیمت سے تجاوز کرتا ہے تو ، حرارتی طاقت کو فوری طور پر کاٹ دیا جاتا ہے اور ایک قابل سماعت اور بصری الارم کو متحرک کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ایمرجنسی ایئر کولنگ سسٹم (فین پاور ≥ 1.5 کلو واٹ) چالو ہوجاتا ہے ، جس سے درجہ حرارت کو 10 منٹ کے اندر اندر 500 ° C سے کم کردیا جاتا ہے۔

ٹوٹا ہوا - جوڑے کا تحفظ: تھرموکوپل کی ناکامی کی صورت میں ، سسٹم خود بخود بیک اپ تھرموکوپل میں بدل جاتا ہے اور خشک - جلانے سے بچنے کے لئے حرارتی نظام کو روکتا ہے۔

اضافی تحفظ:

فرنس ڈور پر دوہری حد سوئچ: دروازہ کھولنے سے حرارتی بجلی کی فراہمی منقطع ہوجاتی ہے اور حادثاتی عمل کو روکنے کے لئے مکینیکل لاکنگ ڈیوائس کو متحرک کرتا ہے۔

گیس سیفٹی انٹلاک: جب H₂ جیسی دہن والی گیسیں متعارف کرواتی ہیں تو ، بھٹی ہوا کو پہلے 3-5 بار تبدیل کرنا ضروری ہے۔ آکسیجن سینسر (درستگی ± 0.1 ٪) کا استعمال کرتے ہوئے آکسیجن کے مواد کو حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے۔ جب تک آکسیجن کا مواد 1 ٪ سے کم نہ ہو تب تک حرارت دوبارہ شروع نہیں ہوگی۔

ii. کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز

پیرامیٹر زمرہ

عام وضاحتیں

درجہ حرارت کی حد: کمرے کا درجہ حرارت 1700 ° C (مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت ≤ 1650 ° C)

درجہ حرارت کی یکسانیت: ± ± 3 ° C (فرنس ایکٹو زون ، جی بی/ٹی 10066.1-2021 معیاری ٹیسٹ)

حرارتی شرح: ایڈجسٹ 1-20 ° C/منٹ۔ تجویز کردہ sintering کی شرح: کمرے کا درجہ حرارت 800 ° C (10 ° C/منٹ) ، 800-1700 ° C (5 ° C/منٹ)

فرنس کے طول و عرض: معیاری: 150 × 150 × 150 ملی میٹر (3.4L) سے 500 × 500 × 600 ملی میٹر (150 ایل) ، حسب ضرورت دستیاب ہے

بجلی کی ضروریات: AC 380V/50Hz (تین - مرحلہ ، پانچ - تار) ، پاور 15-60KW (بھٹی کے سائز پر منحصر ہے)

ماحول کی مطابقت: آکسائڈائزنگ (پہلے سے طے شدہ) ، غیر فعال (N₂ ، AR) ، کمزور طور پر کم کرنا (H₂ ≤ 5 ٪) مخلوط گیس ، دھماکے - پروف ڈیزائن کی ضرورت ہے)

کولنگ کا طریقہ: قدرتی ٹھنڈک (کمرے کے درجہ حرارت سے ≤6 گھنٹے) یا جبری ہوا کولنگ (اختیاری ، 40 ٪ تیز کولنگ ریٹ)

iii. فنکشنل جدت اور تخصیص

1. ذہین اپ گریڈ کے اختیارات

ریموٹ آپریشن اور بحالی کا نظام: 4 جی ماڈیول کے ذریعہ کلاؤڈ پلیٹ فارم سے رابطہ قائم کرتا ہے ، جس سے حقیقی - آلہ کی حیثیت کو دیکھنے ، پروگرام کے پیرامیٹرز کی ریموٹ ترمیم ، اور غلطی کی تشخیص اور ابتدائی انتباہ (جیسے سلیکن- m مولیبڈینم راڈ ایجنگ وارنگ) کو قابل بناتا ہے۔

ملٹی - طبقہ مطابقت پذیری وکر کنٹرول: متعدد آزاد پروگراموں (جیسے ، مختلف فرنس زون کے لئے مختلف درجہ حرارت کے منحنی خطوط ترتیب دینے) کی بیک وقت عملدرآمد کی حمایت کرتا ہے ، جو میلان ماد s ہ سائنٹرنگ کی ضروریات کو اپناتے ہیں۔

2. ماحول کو کنٹرول کرنے کی تخصیص

ویکیوم/ماحول انٹیگریٹڈ ماڈیول:

ویکیوم: معیاری مکینیکل ویکیوم پمپ (الٹیمیٹ ویکیوم 10⁻PA) ، 10⁻‐PA اعلی ویکیوم کے لئے اختیاری سالماتی پمپ۔

گیس فلو کنٹرول: بڑے پیمانے پر بہاؤ میٹر (درستگی ± 1 ٪ FS) سے لیس ہے ، یہ گیسوں کے بہاؤ کی شرح جیسے N₂ ، AR ، اور H₂ (0-500ML/منٹ) کو خاص طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔

3. اپنی مرضی کے مطابق فرنس کا ڈھانچہ

ملٹی - درجہ حرارت زون ڈیزائن: مثال کے طور پر ، فرنس کو ایک پریہیٹنگ زون (800 ° C) ، ایک سائنٹرنگ زون (1700 ° C) ، اور کولنگ زون (500 ° C) میں تقسیم کیا گیا ہے ، جو مسلسل پیداوار کو چالو کرتا ہے۔

خصوصی انٹرفیس کی تشکیلات: ایک مخصوص مشاہدہ والی ونڈو (کوارٹج گلاس کے ذریعہ محفوظ) اور نمونہ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ بندرگاہیں (ہوا کے تالے کے ساتھ) خودکار پروڈکشن لائنوں کے ساتھ مطابقت کے لئے دستیاب ہیں۔

iv. قابل اطلاق منظرنامے اور مواد

سیرامک ​​مواد:

آکسائڈ سیرامکس: الاو ₃ اور زرو ₂ کی کثافت sintering (آکسیکرن کو روکنے کے لئے ایک غیر فعال ماحول کی ضرورت ہوتی ہے)۔

غیر - آکسائڈ سیرامکس: اعلی - درجہ حرارت SIC اور si₃n₄ کا درجہ حرارت (رد عمل کو فروغ دینے کے لئے ایک H₂ - n₂ گیس مرکب کی ضرورت ہے)۔

دھات کے مواد:

اعلی - درجہ حرارت کے مرکب: حل علاج اور عمر کی سختی نکل - پر مبنی مرکب۔

ریفریکٹری دھاتیں: ٹنگسٹن اور مولیبڈینم مصنوعات (ویکیوم سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے) کی ویکیوم سائنٹرنگ۔

جامع مواد:

اعلی - درجہ حرارت کی کثافت سیرامک ​​- پر مبنی کمپوزٹ (جیسے ، CF/sic)۔

گرم ، شہوت انگیز - دھات کی sintering دبانے - پر مبنی کمپوزٹ (جیسے ، AL/SIC)۔

V. ڈیزائن کے تحفظات

مولیبڈینم سلیکن چھڑی کی تنصیب:

اعلی درجہ حرارت کو ٹرمینلز میں منتقل کرنے سے روکنے کے لئے اجزاء کے سرد اختتام کو بھٹی کے شیل سے ≥75 ملی میٹر پھیلانا ہوگا۔

اعلی درجہ حرارت (لمبائی میں تقریبا 4 ٪) پر تھرمل توسیع کی تلافی کے لئے مولیبڈینم سلیکن سلاخوں کو محفوظ بنانے کے لئے سیرامک ​​اسپرنگ کلپس کا استعمال کریں۔

بھٹی چیمبر کی بحالی:

فرنس چیمبر کوٹنگ کی سالمیت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر فلیکنگ ہوتی ہے تو ، ہر 2-3 سال بعد اسے دوبارہ حاصل کریں۔

جب کم -} پگھلنے والے - پوائنٹ مواد (جیسے ، na₂o ، k₂o) پر مشتمل sintering مواد (جیسے ، na₂o ، k₂o) ، بھٹی کے فرش پر ایک اونچائی - طہارت ایلومینا بیکنگ پلیٹ رکھیں۔

لمبی - اصطلاح سفارشات استعمال کریں:

آپریشن کے ہر 1000 گھنٹے (رواداری ± 10 ٪) مولیبڈینم سلیکن سلاخوں کی مزاحمت کو چیک کریں۔ اگر جوڑے سے باہر ہو تو جوڑے کو تبدیل کریں۔

فرنس ڈور مہر کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے سالانہ ایئر ٹائینس ٹیسٹ کریں۔

ششم عام درخواست کے معاملات

یونیورسٹی ریسرچ: ایک کسٹم - تعمیر شدہ 300 × 300 × 400 ملی میٹر ایک ماد .ہ سائنس کے لئے فرنس بھٹی بھٹی کا استعمال 1700 ° C پر الا ₃ {- zro₂ Zro₂ Zro₂ جامع سیرامکس کے مرحلے کی تبدیلی کے رویے کا مطالعہ کرنے کے لئے کیا گیا تھا۔ کولنگ ریٹ (1 ° C/منٹ) کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے ذہین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ، نانو کرسٹل لائن سیرامکس کامیابی کے ساتھ تیار کیے گئے۔

انٹرپرائز پروڈکشن: ایک سیرامکس کمپنی نے 500 × 500 × 600 ملی میٹر ملٹی - درجہ حرارت زون مفل بھٹی کا استعمال کیا تاکہ ایس آئی سی سیرامک ​​ٹیوبوں کی مسلسل سائنٹرنگ کو حاصل کیا جاسکے ، جس سے سالانہ پیداوار میں تین گنا اضافہ ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت میں 25 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

اس ڈیزائن کے ساتھ ، 1700 ° C سلیکن - مولیبڈینم راڈ - گرم اعلی- درجہ حرارت ذہین مفل بھٹی لیبارٹری آر اینڈ ڈی سے لے کر پائلٹ کی تیاری تک متنوع ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، جبکہ درجہ حرارت کی درستگی ، مادی مطابقت اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔ صارف کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مخصوص حلوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جیسے درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لئے فرنس ایئر فلو کی تقسیم کو بہتر بنانا یا دباؤ سینسر کو مربوط کرنے کے ل is آئسٹوسٹیٹک دبانے کو قابل بنانا۔

مستقبل کے تکرارات AI الگورتھم کی - گہرائی کی درخواست پر مرکوز ہوں گے۔ مشین لرننگ ماڈل تاریخی عمل کے اعداد و شمار کو کان کرنے اور حرارتی منحنی خطوط اور موصلیت کی حکمت عملیوں کو خود بخود بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوں گے۔ ابتدائی ٹیسٹوں سے ثابت ہوا ہے کہ یہ ٹکنالوجی خصوصی مرکب کی گرمی کے علاج کی پیداوار کو 12 فیصد پوائنٹس تک بڑھا سکتی ہے ، جو خود مختار فیصلے کے ایک نئے دور کا اشارہ کرتی ہے۔