1400 ڈگری مربوط اعلی درجہ حرارت پاؤڈر میٹالرجی sintering بھٹی
ایک پیغام چھوڑیں۔
1400 ڈگری انٹیگریٹڈ اعلی - درجہ حرارت پاؤڈر میٹالرجی سائنٹرنگ فرنس صنعتی پیداوار میں اہم فوائد کا مظاہرہ کرتی ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ روایتی طبقہ sintering آلات کی تھرمل کارکردگی کی رکاوٹ پر قابو پانے میں ہے۔ اس کے مربوط حرارتی چیمبر ڈیزائن اور ملٹی - پرت جامع موصلیت کے ڈھانچے کے ذریعے ، گرمی کا نقصان 12 than سے کم رہ جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اسی طرح کے سامان کے مقابلے میں 30 فیصد توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن ٹربائن بلیڈوں کی تیاری میں عملی اطلاق میں ، اس سامان سے - ٹیال مصر کی تدریجی سینائنگ حاصل ہوتی ہے ، جو اناج کے سائز کو 50 ± 5μm کی حد میں کنٹرول کرتی ہے اور بلیڈ کی تھکاوٹ کی زندگی کو 2200 گھنٹوں سے زیادہ تک بڑھا دیتی ہے۔
ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام ایک سات - زون PID لنکج الگورتھم کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ایلومینا فائبر ہیٹر کے ساتھ مل کر ، بھٹی کے درجہ حرارت کے فرق کو ± 3 ڈگری کے اندر مستحکم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ فوجی انٹرپرائز کے پیداواری اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 50 مسلسل سائنٹرنگ سائیکلوں کے بعد ، مصنوعات کی کثافت میں اتار چڑھاو صرف 0.15 گرام/سینٹی میٹر ہے۔ ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا مولیبڈینم ایلائی گائیڈ ریل سسٹم اعلی - درجہ حرارت کی خرابی کے مسئلے کو ختم کرتا ہے ، جس سے 1350 ڈگری پر بھی 0.1 ملی میٹر/میٹر کی سیدھی سیدھی برقرار رہتی ہے۔
1400 ڈگری انٹیگریٹڈ ہائی - درجہ حرارت پاؤڈر میٹالرجی سائنٹرنگ فرنس ایک ایسا آلہ ہے جو سائنٹرنگ پاؤڈر میٹالرجی مواد کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو 1400 ڈگری کے اعلی - درجہ حرارت کا ماحول فراہم کرنے کے قابل ہے۔ مندرجہ ذیل اس کے ڈیزائن کی تفصیلی وضاحت ہے:
ساختی ڈیزائن:
فرنس باڈی: عام طور پر ایک ڈبل - پرت کے شیل سے بنی ہوئی ہے جو اعلی - طاقت کاربن اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے ، مرکز گرمی کے نقصان ، کم توانائی کی کھپت ، اور محفوظ بیرونی دیوار کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے سیرامک فائبر جیسے موصل مواد سے بھرا ہوا ہے۔ بیرونی کا علاج عام طور پر سطح کے علاج کے ساتھ کیا جاتا ہے ، جیسے پلاسٹک پاؤڈر چھڑکنے کے لئے ، اینٹی آکسیڈینٹ ، تیزاب اور الکالی مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے کے لئے۔
فرنس چیمبر: داخلہ اعلی - درجہ حرارت اور تھرمل جھٹکا - مزاحم سیرامک فائبر یا کورنڈم ریفریکٹری مواد سے بنایا گیا ہے۔ یہ مواد 1400 ڈگری کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے اور تجرباتی مواد کے لئے بہترین کیمیائی استحکام کی نمائش کرسکتا ہے ، جس سے sintering کے عمل میں مداخلت کو روکتا ہے۔
بھٹی کا دروازہ: اعلی - کوالٹی سگ ماہی مواد ، جیسے سیرامک فائبر سیلنگ رسی ، دروازہ بند ہونے پر لیک - مفت آپریشن کو یقینی بنائیں۔ مزید برآں ، یہ حفاظتی تالا اور انٹلاکنگ ڈیوائس سے لیس ہے ، جو حرارتی نظام سے منسلک ہوتا ہے ، جب دروازہ کھولا جاتا ہے تو ہیٹنگ پاور سپلائی کو خود بخود بند کردیں ، آپریٹرز کو اعلی - درجہ حرارت کے خطرات سے بچایا جائے۔
حرارتی نظام: اعلی - درجہ حرارت - مزاحم حرارتی عناصر جیسے سلیکن - مولیبڈینم سلاخیں یا سلیکن - کاربن کی سلاخوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ حرارتی عناصر یکساں طور پر فرنس چیمبر کے گرد تقسیم کیے جاتے ہیں ، جو ایک مستحکم ، یکساں اعلی - درجہ حرارت کا ماحول فراہم کرتے ہیں اور بھٹی کے اندر درجہ حرارت کی عمدہ یکسانیت کو یقینی بناتے ہیں۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام: اعلی - صحت سے متعلق درجہ حرارت سینسر اور ایک ذہین PID کنٹرولر کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ کنٹرولرز ± 1 ڈگری کی درستگی کے ساتھ فرنس درجہ حرارت کو درست طریقے سے مرتب کرتے ہیں اور ان کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ان میں سامان اور تجرباتی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت سے زیادہ سے زیادہ کا تحفظ اور الارم بھی شامل ہیں۔ ذہین PID کنٹرول سسٹم خود بخود پری - سیٹ حرارتی ، انعقاد ، اور ٹھنڈک منحنی خطوط کے مطابق خود بخود چلاتا ہے ، جس میں آسان آپریشن اور اعلی تکرار کی پیش کش ہوتی ہے۔
ویکیوم اور گیس سے بچاؤ کا نظام: ویکیوم سسٹم ، جس میں ویکیوم پمپ ، ویکیوم پائپنگ ، ویکیوم والوز ، اور ویکیوم پیمائش کے آلات شامل ہیں ، بھٹی کو ایک اعلی ویکیوم میں خالی کردیتا ہے ، عام طور پر 10⁻< یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔ گیس سے بچاؤ کا نظام ، جس میں نائٹروجن اسٹوریج ٹینک ، گیس کی ترسیل پائپنگ ، فلو کنٹرولرز ، اور والوز شامل ہیں ، تجرباتی تقاضوں کے مطابق نائٹروجن کے بہاؤ اور دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے نائٹروجن کو ویکیوم چیمبر میں متعارف کرانے کی اجازت ملتی ہے تاکہ وہ مستحکم حفاظتی ماحول پیدا کرسکے۔
حفاظتی خصوصیات: درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی حفاظت سے متعلق تحفظ کی خصوصیات کے علاوہ ، اس نظام میں متعدد حفاظتی خصوصیات بھی شامل ہیں ، جن میں ویکیوم سسٹم اور گیس لیک کا پتہ لگانے اور الارم کے آلات کے لئے زیادہ دباؤ سے بچاؤ بھی شامل ہے ، جو آپریشنل غلطیوں یا سامان کی ناکامیوں کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
ایپلی کیشنز: بنیادی طور پر سیرامک مواد ، الیکٹرانکس اور نئے توانائی کے مواد میں استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کو ان کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اعلی - پرفارمنس سیرامکس کے sintering میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ سیمیکمڈکٹر چپس کی sintering اور پیکیجنگ کے ساتھ ساتھ الیکٹرانک سیرامک مواد کے گرمی کے علاج کے لئے بھی موزوں ہے ، جس سے الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی اور وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ نئے توانائی کے مواد جیسے لتیم - آئن بیٹری کیتھوڈ مواد اور ایندھن کے سیل الیکٹروڈ مواد کی تیاری اور تحقیق میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے ان کے کرسٹل ڈھانچے اور سطح کی خصوصیات کی ہیرا پھیری کو قابل بناتا ہے ، اور اس طرح ان کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
