1200 ڈگری پروگرام قابل درجہ حرارت پر قابو پانے والے سیرامک فائبر مفل بھٹی
ایک پیغام چھوڑیں۔
جب لیبارٹری کے شیشے کا دروازہ کھلا تو ، گرمی کی ایک لہر ، جس کے ساتھ عمدہ دھات کی دھول بھی تھی ، اس کے چہرے پر مارا۔ انجینئر لی نے اپنے چشموں کو ایڈجسٹ کیا۔ ڈسپلے اسکرین پر درجہ حرارت کا وکر 3 ° C فی سیکنڈ کی شرح سے چڑھ رہا تھا ، اور بھٹی چیمبر میں ایلومینا کروسبل نے آہستہ آہستہ سنتری - سرخ چمک کا اخراج کیا۔ نئے سیرامک مواد کے لئے یہ تیسرا sintering تجربہ تھا۔ پچھلے دونوں غیر مساوی کرسٹل مرحلے کی تبدیلی کی وجہ سے ناکام ہوگئے تھے۔
اسسٹنٹ ژاؤ وانگ نے کہا ، "ہم 1700 - ڈگری کی حد تک پہنچ چکے ہیں ،" مانیٹرنگ اسکرین پر ، ایک تھری ڈی تھرمل امیج میں بھٹی کے دائیں عقبی حصے میں ہلکے نیلے رنگ کا پیچ انکشاف ہوا - عمر رسیدہ موصلیت کی علامت۔ انجینئر لی نے جلدی سے ہیٹنگ پاور کو کم کیا اور بھٹی کی دیوار پر ایک اورکت ڈیٹیکٹر کا مقصد بنایا۔ دراڑیں توقع سے 200 گھنٹے پہلے نمودار ہوئی تھیں ، لیکن اس وقت زیادہ اہم مسئلہ مصلوب میں پگھلا ہوا یٹریئم مستحکم زرکونیا تھا۔
اچانک ، پریشر سینسر بیپ ہوا۔ بھٹی کا دباؤ غیر معمولی طور پر بڑھ رہا تھا ، ممکنہ طور پر نمونے میں بقایا نامیاتی بائنڈر کے ذریعہ پیدا ہونے والی گیس کی وجہ سے۔ "ہنگامی دباؤ سے نجات کا آغاز کریں۔" انجینئر لی نے پیلے رنگ کے بٹن کو دبایا ، اور پریشر ریلیف والو سے نائٹروجن گیس ہوا میں ایک مختصر سفید دھند میں گھس گئی۔ مشاہدے کی کھڑکی کے ذریعے ، اس نے نمونے کی سطح پر گھنے ، ڈینڈرٹک کرسٹلز کی تشکیل شروع کردی۔
بیس میٹر کے فاصلے پر ، کنٹرول روم میں ، اسکول آف میٹریلز سائنس اینڈ انجینئرنگ کے پروفیسر چن نے مانیٹرنگ اسکرین کے خلاف اس کا چہرہ دبایا۔ "وقت ریکارڈ کرو!" اس کی آواز PA سسٹم پر آئی۔ "بخارات جمع شیڈول سے چار منٹ آگے ہے ..." اس سے پہلے کہ وہ بولنے سے فارغ ہو ، بھٹی اچانک دھات کی تھکاوٹ کی آواز سے پھٹ گئی۔ انجینئر لی نے فائر کمبل کو پکڑ لیا اور کنٹرول کنسول میں پہنچا ، جبکہ ژاؤ وانگ نے پہلے ہی ایمرجنسی کولنگ سسٹم کو چالو کردیا تھا۔ جیسے ہی مائع نائٹروجن پائپ نے بھٹی میں گھس کر ڈالا ، ہر ایک نے اتار چڑھاؤ والے اعداد و شمار - کو گھورتے ہوئے دیکھا کہ ڈائی الیکٹرک مستقل ٹیسٹ کی قیمت نظریاتی حد کو توڑ رہی تھی۔
(i) سیرامک مواد کی تحقیق
اعلی - پرفارمنس سیرامک سائنٹرنگ: سیرامک مواد کے میدان میں ، 1700 ° C مفل بھٹیوں کو مختلف اعلی - پرفارمنس سیرامکس ، جیسے ایلومینا ، سلیکن نائٹرائڈ ، اور سلیکن کاربائڈ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سائنٹرنگ درجہ حرارت اور عمل کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، سیرامکس ان کی کثافت ، سختی ، طاقت اور دیگر خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بناسکتے ہیں ، جس سے وہ اعلی - اختتامی شعبوں جیسے ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، اور مشینری کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرسکیں۔ مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء کی تیاری میں ، اعلی درجہ حرارت پر دبے ہوئے اعلی - پرفارمنس سیرامک مواد کا استعمال اجزاء کی گرمی کی مزاحمت اور لباس کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، انجن کا وزن کم کرسکتا ہے ، اور انجن کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بڑھا سکتا ہے۔
سیرامک مائکرو اسٹرکچر کنٹرول: محققین مختلف sintering حالات ، جیسے اناج کی نشوونما ، اناج کی حد کی تشکیل ، اور مرحلے کی تبدیلی جیسے سیرامک مواد کی مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں کا مطالعہ کرنے کے لئے مفل بھٹیوں کے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کا استعمال کرتے ہیں۔ سائنٹرنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور سیرامک مواد کے مائکرو اسٹرکچر کو جوڑ توڑ کرکے ، ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے نئے سیرامک مواد کی تحقیق اور ترقی کے لئے نظریاتی اور تجرباتی بنیاد فراہم کی جاسکتی ہے۔
(ii) الیکٹرانکس انڈسٹری
سیمیکمڈکٹر چپ sintering اور پیکیجنگ: سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، مفل بھٹیوں کو چپ sintering اور پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت sintering چپ اور سبسٹریٹ کے مابین ایک اچھا برقی اور مکینیکل رابطے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے چپ کی کارکردگی اور قابل اعتماد کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، پیکیجنگ کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت اور ماحول کا عین مطابق کنٹرول چپ آکسیکرن اور آلودگی کو روکتا ہے ، جس سے چپ کے معیار اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 5 جی مواصلات چپ مینوفیکچرنگ میں ، اعلی - درجہ حرارت میں درجہ حرارت کا کنٹرول اعلی - کارکردگی ، اعلی - وشوسنییتا چپ پیکیجنگ کے لئے اہم ہے۔
الیکٹرانک سیرامک مواد کا حرارت کا علاج: الیکٹرانک سیرامک مواد جیسے پیزو الیکٹرک سیرامکس ، تھرمسٹرس ، اور ڈائی الیکٹرک سیرامکس بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایک 1700 ° C اونچائی - درجہ حرارت مفل فرنس کو ان مواد کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، مختلف الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان کے کرسٹل ڈھانچے اور بجلی کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اعلی - درجہ حرارت sintering اور pizoelectric سیرامکس کی annealing ان کی pizoelectric خصوصیات کو بہتر بناسکتی ہے ، جس سے سینسر اور ایکٹیویٹرز جیسے پیزو الیکٹرک عناصر کی حساسیت اور صحت سے متعلق بہتر ہوسکتی ہے۔
(iii) نئی توانائی کے مادی تحقیق اور ترقی
لتیم - آئن بیٹری میٹریل کی تیاری: اعلی - درجہ حرارت مفل بھٹیوں کی تحقیق ، ترقی ، اور لتیم- آئن بیٹری کیتھوڈ مواد ، انوڈ میٹریلز ، اور الیکٹرویلیٹ مواد کی تیاری میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، لتیم - درجہ حرارت کا درجہ حرارت - آئن بیٹری کیتھوڈ میٹریل ، جیسے لتیم آئرن فاسفیٹ اور ترنری مواد ، مادے کی کرسٹل ڈھانچے ، ذرہ سائز اور شکل کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، اس طرح ان کی الیکٹرو کیمیکل مناسبیت ، اور چارج کی اہلیت اور چارج کو بہتر بناتے ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت مفل بھٹییں انوڈ مواد کی گرافیٹائزیشن اور ٹھوس - ریاست الیکٹرولائٹ مواد کی ترکیب میں بھی ناگزیر ہیں ، جو لتیم {{9} ion آئن بیٹریوں کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اہم تکنیکی مدد فراہم کرتی ہیں۔
ایندھن سیل الیکٹروڈ میٹریل پروسیسنگ: ایندھن سیل الیکٹروڈ مواد ، جیسے پلاٹینم - پر مبنی کاتالائسٹس اور کاربن نانوٹوب کمپوزٹ الیکٹروڈ مواد ، اعلی درجہ حرارت پر سائنٹرنگ اور ایکٹیویشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کی کاتالک سرگرمی ، استحکام ، اور چالکتا. 1700 ° C} ° C} ° C} ° C} ° C} ° C} ° C}} ° C}} ° C}} ° C}} ° C}} ° C}} ° C ہائی} C ایندھن سیل الیکٹروڈ مادی تیاری کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی - درجہ حرارت کا ماحول درکار ہے ، جس سے ایندھن سیل ٹکنالوجی کی ترقی اور اطلاق کو فروغ ملتا ہے۔
(iv) یونیورسٹیوں اور تحقیقی اداروں میں تجرباتی تعلیم
میٹریل سائنس تجرباتی تدریس: 1700 ° C اعلی - درجہ حرارت مفل بھٹییں مواد سائنس میں تجرباتی سازوسامان کا ایک اہم ٹکڑا ہیں - یونیورسٹیوں میں متعلقہ تجرباتی تعلیم۔ مادی sintering اور حرارت کے علاج کے تجربات کے لئے مفل بھٹیوں کا استعمال طلباء کو اعلی درجہ حرارت پر مواد کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کے بارے میں براہ راست تفہیم حاصل کرنے ، مادی تیاری اور کارکردگی پر قابو پانے کے لئے بنیادی طریقوں اور مہارتوں میں مہارت حاصل کرنے ، اور عملی مہارت اور جدید سائنسی سوچ کو فروغ دینے کی اجازت دیتا ہے۔
تحقیقی منصوبے: تحقیقی ادارے اعلی - درجہ حرارت مفل بھٹیوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کرتے ہیں - ایج میٹریلز سائنس ریسرچ ، ترکیب کے طریقوں ، کارکردگی کی اصلاح ، اور ناول کے مواد کی اطلاق کی صلاحیت کی کھوج کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، نانوومیٹریلز ، جامع مواد ، سمارٹ مواد اور دیگر شعبوں کی تحقیق میں ، اعلی - درجہ حرارت مفل بھٹیوں کو اعلی - درجہ حرارت کی تیاری اور مواد کی کارکردگی کی جانچ کے لئے ضروری تجرباتی حالات فراہم کرتے ہیں ، محققین کو جدید تحقیق کے نتائج کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے اور مادی سائنس کے شعبے میں تکنیکی ترقی اور ترقی کو فروغ دینے میں مدد ملتی ہے۔
