1200 ڈگری اعلی درجہ حرارت پاؤڈر میٹالرجی باکس کی قسم مزاحمتی بھٹی

1200 ڈگری پاؤڈر میٹالرجی باکس - قسم کے مزاحمتی بھٹی کے اندر ، گہرا سرخ پاؤڈر خاموشی سے شدید گرمی کے تحت بدل جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت 1200 ڈگری کے اہم نقطہ پر پہنچتا ہے تو ، دھات کے ذرات کی سطح پر ایک عمدہ مائع فلم بننا شروع ہوتی ہے ، جو صبح کے اوس کی طرح مائکروسکوپک دنیا میں پھیل جاتی ہے۔ یہ پاؤڈر میٹالرجی میں ایک نازک لمحہ ہے {{{5} to ٹھوس ذرات ، ابھی تک مکمل طور پر پگھلا نہیں ، سطح کے تناؤ کے تحت ایک دوسرے کو مضبوطی سے گلے لگاتے ہیں ، جس کی وجہ سے ایک شہد کی گردن کی ساخت کی طرح ایک شہد کی تشکیل ہوتی ہے۔

آپریٹر لاؤ چن مشاہدے کی کھڑکی کے ذریعے بلیزنگ اسٹیج پر نگاہ ڈالے۔ اس نے درجہ حرارت زون 3 میں تھرموکوپل پڑھنے میں 0.5 ڈگری کے غیر معمولی اتار چڑھاو کو دیکھا اور فوری طور پر معاوضہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا۔ بیس سال کے تجربے نے اسے شعلہ کی تال کی مضبوط گرفت دی تھی: بھٹی کے ہوا کے بہاؤ سے ایک ہلکی ہلکی سی آواز نے اشارہ کیا کہ ایلومینا میں حفاظتی گیس کو دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہے۔ جس وقت اس نے نائٹروجن والو کو دبایا ، ایک کوبالٹ - نیلے رنگ کا ہالو بھٹی کے اندر گہری چمکتا ہے - سیمنٹ کاربائڈ میں کوبالٹ کا مرحلہ اس کے بازی کو مکمل کررہا تھا۔

کنسول کی ایل سی ڈی اسکرین پر اچانک ایک انتباہ پاپ ہو گیا ، اور لاؤ چن کے شاگردوں نے مجبور کیا۔ زون بی میں پریشر سینسر کو 0.02 ایم پی اے کے غیر معمولی اضافے کا پتہ چلا ، یہ ایک لطیف تبدیلی ہے جسے عام لوگوں نے محسوس نہیں کیا۔ اس نے ہنگامی پروٹوکول کو جلدی سے چالو کردیا ، اور بھٹی کی چھت پر پریشر ریلیف والو نے فوری طور پر ایک پیلا سنہری شعلہ خارج کردیا۔ معلوم ہوا کہ ٹنگسٹن پاؤڈر کے ایک بیچ میں نمی کی ضرورت سے زیادہ مقدار میں مقدار میں مقدار میں مقدار موجود ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر جاری ہونے والے پانی کے بخارات نے محدود جگہ میں ایک چھوٹے دباؤ کوکر اثر پیدا کیا۔

ذیل میں 1200 ڈگری ہائی - درجہ حرارت پاؤڈر میٹالرجی باکس - قسم کے مزاحمتی بھٹی کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے:

خصوصیات

اعلی حرارتی کارکردگی: اعلی - معیار کے حرارتی عناصر کا استعمال جیسے نکل - کرومیم کھوٹ تار یا سلیکن کاربن سلاخوں ، بھٹی چیمبر کا درجہ حرارت تیزی سے 1200 ڈگری تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے پاؤڈر میٹالرجی مادے کے سنجیدہ وقت کو کم کیا جاسکتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

عین مطابق درجہ حرارت کا کنٹرول: اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے والے نظاموں سے لیس ، جیسے پی آئی ڈی کنٹرولرز ، درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے ، عام طور پر ± 1 ڈگری یا اس سے بہتر کی درستگی کے ساتھ۔ یہ سائنٹرنگ کے دوران پاؤڈر میٹالرجی مواد کے لئے درجہ حرارت کا مستحکم ماحول یقینی بناتا ہے ، جس سے مستقل مصنوعات کے معیار میں مدد ملتی ہے۔

معقول بھٹی کا ڈھانچہ: بھٹی عام طور پر اعلی - کوالٹی ریفریکٹری اور موصلیت کے مواد ، جیسے ایلومینا فائبر اور مولائٹ اینٹوں سے بنائی جاتی ہے۔ یہ مواد بہترین اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھرمل موصلیت کی خصوصیات پیش کرتے ہیں ، جس سے گرمی کے نقصان اور توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے جبکہ بھٹی کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بناتے ہیں۔

قابل اعتماد حفاظت: مختلف قسم کی حفاظت کی خصوصیات ، جیسے درجہ حرارت کے الارم ، برن آؤٹ سے تحفظ ، رساو سے تحفظ ، اور مختصر - سرکٹ تحفظ ، آپریشن کے دوران حادثات کو موثر انداز میں روکنے اور آپریٹرز اور آلات دونوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔

آسان آپریشن: یہ بھٹی عام طور پر صارف - دوستانہ انٹرفیس سے لیس ہوتی ہیں ، جیسے ٹچ اسکرین یا ڈیجیٹل ڈسپلے ، آپریٹرز کو آسانی سے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، حرارتی شرح ، اور انعقاد کے وقت کو آسانی سے طے کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جبکہ فرنس درجہ حرارت اور آپریٹنگ حیثیت کی حقیقی- وقت کی نگرانی بھی کرتے ہیں۔ آپریشن آسان اور آسان ہے۔

آپریٹنگ اصول

باکس - قسم کے مزاحمتی بھٹیوں کو گرمی کے عناصر ، جیسے مزاحمتی تار یا مزاحم ربن جیسے گرمی کے ماخذ کے طور پر موجودہ گزرنے کے ذریعہ پیدا ہونے والی جوول گرمی کا استعمال کرتے ہیں۔ اس حرارت کو فرنس کے اندر پاؤڈر میٹالرجی مادے میں تابکاری اور کنویکشن کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے درجہ حرارت مطلوبہ sintering درجہ حرارت تک بڑھ جاتا ہے۔ sintering کے عمل کے دوران ، پاؤڈر میٹالرجی مواد اعلی درجہ حرارت پر جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں کرتے ہیں ، جس میں ذرات انٹر ڈفیوژن اور فیوژن ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں کثافت اور کمپریشن ہوتا ہے۔

درخواستیں

پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات کی تیاری: مختلف پاؤڈر میٹالرجی حصوں ، جیسے مکینیکل پارٹس ، آٹوموٹو پارٹس ، اور ایرو اسپیس اجزاء ، ان کی کثافت ، طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سیرامک ​​میٹریل سائنٹرنگ: سیرامک ​​پاؤڈروں کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اعلی - پرفارمنس سیرامک ​​مصنوعات ، جیسے سیرامک ​​کاٹنے والے ٹولز ، سیرامک ​​بیرنگ ، اور سیرامک ​​کیپسیٹرز تیار کریں۔

دھات کے مواد کی حرارت کا علاج: گرمی کے علاج کے عمل کو انجام دیتا ہے جیسے انیلنگ ، معمول پر لینا ، اور دھات کے مواد پر ان کی ساخت اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل. بجھانا۔

نیا میٹریل آر اینڈ ڈی: آر اینڈ ڈی کے عمل کے دوران ، اس عمل کا استعمال نئے پاؤڈر مواد کی sintering خصوصیات کا مطالعہ کرنے اور ان کی صنعتی پیداوار کے لئے تکنیکی مدد فراہم کرنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کلیدی انتخاب کے نکات

بھٹی کے طول و عرض: بھٹی کے اندر یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے کے لئے پاؤڈر میٹالرجی مادے کے ذریعے تھروپٹ اور ورک پیس سائز پر مبنی بھٹی کے مناسب طول و عرض کا انتخاب کریں۔ سامان کی فرش کی جگہ اور مطلوبہ جگہ پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔

درجہ حرارت کی یکسانیت: درجہ حرارت کی یکسانیت پاؤڈر میٹالرجی سائنٹرنگ کے لئے ایک اہم معیار ہے۔ ایک باکس - بہترین درجہ حرارت کی یکسانیت کے ساتھ مزاحمتی بھٹی کو منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ مستقل طور پر sintered مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

ہیٹنگ پاور: حرارتی طاقت کی مقدار براہ راست سامان کی حرارتی شرح اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ فرنس سائز ، موصلیت کی کارکردگی ، اور گرمی کی مطلوبہ شرح جیسے عوامل کی بنیاد پر مناسب حرارتی طاقت کا انتخاب کریں۔

کنٹرول سسٹم: ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم آلات کے کنٹرول کی درستگی اور استحکام ، آپریشن اور انتظام کی سہولت فراہم کرسکتا ہے۔ PID آٹومیٹک کنٹرول ، پروگرامڈ درجہ حرارت میں اضافے ، ڈیٹا لاگنگ ، اور ریموٹ مانیٹرنگ جیسی خصوصیات والے کنٹرول سسٹم کا انتخاب کریں۔

برانڈ اور اس کے بعد - سیلز سروس: ایک برانڈڈ باکس کا انتخاب - قسم کے مزاحمتی بھٹی عام طور پر مصنوعات کے معیار کی زیادہ یقین دہانی کی پیش کش کرتی ہے اور - سیلز سروس کے بعد۔ آلات کی تنصیب اور کمیشننگ ، تربیت ، وارنٹی کوریج ، اور مرمت کے جواب کے وقت سمیت - سیلز سروس کی پیش کشوں کے بعد کارخانہ دار کے بارے میں پوچھ گچھ کریں۔

جب آخر کار ڈیجیٹل تھرمامیٹر 1200 ڈگری کے سبز نشان پر پہنچا تو ، بھٹی کے اندر مائکروسکوپک دنیا میں ایک قابل ذکر تعمیر نو ہوئی تھی۔ نانوسکل ٹنگسٹن کاربائڈ کرسٹل ایک گھنے نیٹ ورک میں بڑھ گئے ، جس میں کوبالٹ دھات مائع چاندی کے دھاگوں کی طرح ان کے ذریعے بہتی ہے۔ بوڑھا چن جانتا تھا کہ یہ کاربائڈ بلیڈ خالی جگہیں ، جو اب شکل اختیار کر رہی ہیں ، پر کل صحت سے متعلق ٹولز میں کارروائی کی جائے گی ، ان کے کاٹنے والے کناروں نے سی این سی مشین ٹولز پر بھی روشن چنگاریوں کو جنم دیا ہے۔ جیسے ہی فرنس کا دروازہ کھل گیا ، گرمی میں - مسخ ہوا ہوا ، وہ پہلے ہی دور کی منزل دیکھ سکتا تھا جہاں دھات کے لاتعداد پاؤڈر بالآخر پہنچ جاتے ہیں۔